近日，從西南鋁高精板帶事業(yè)部冷連軋制造中心傳來(lái)喜訊，10月份，冷連軋制造中心商品產(chǎn)量突破了10000噸；金平成品率從6月開(kāi)始，逐月攀升，10月達(dá)到84.53%，產(chǎn)量、質(zhì)量創(chuàng)歷史最好水平。
　　今年以來(lái)，事業(yè)部大力推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)，決定將PS板由冷軋制造中心轉(zhuǎn)產(chǎn)至冷連軋制造中心，而冷連軋1#拉矯生產(chǎn)PS板時(shí)，因卷取質(zhì)量不合格，成為PS板轉(zhuǎn)產(chǎn)的攔路虎。針對(duì)這一難題，該中心組織精干技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)，經(jīng)過(guò)近1個(gè)多月的跟蹤、分析和論證，找到了問(wèn)題癥結(jié)，制定了整改措施，該中心管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)連續(xù)晝夜奮戰(zhàn)半個(gè)月，對(duì)1#拉矯的部分設(shè)備部件進(jìn)行了更換和優(yōu)化，1#拉矯生產(chǎn)PS板卷取質(zhì)量問(wèn)題得到徹底解決，PS板在冷連軋制造中心生產(chǎn)瓶頸全面打通。PS板的順利轉(zhuǎn)產(chǎn)，為PS板大板錠生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，既能提高生產(chǎn)效率，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，成品率提高了4-6個(gè)百分點(diǎn)。
　　為了有效發(fā)揮雙機(jī)架產(chǎn)能，分流單機(jī)架任務(wù)，冷連軋制造中心管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)討論分析制約雙機(jī)架生產(chǎn)超寬幅罐料的瓶頸，通過(guò)重新設(shè)計(jì)安裝入口對(duì)中糾偏裝置、擴(kuò)寬軋機(jī)生產(chǎn)道路、擴(kuò)寬進(jìn)口無(wú)紡布熨平輥輥面、優(yōu)化板形輥參數(shù)等措施，成功實(shí)現(xiàn)雙機(jī)架生產(chǎn)超寬幅罐料。雙機(jī)架超寬幅罐料的生產(chǎn)改造的成功，使雙機(jī)架能夠生產(chǎn)所有規(guī)格的3104罐料，充分發(fā)揮了單一產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)能，提高了寬幅罐料的生產(chǎn)運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)能耗。
　　今年以來(lái)，冷連軋制造中心按照年初制定的質(zhì)量工作計(jì)劃要求，本著“提質(zhì)保供穩(wěn)定市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)上量增加效益”質(zhì)量工作指導(dǎo)思想，以質(zhì)量專項(xiàng)提升活動(dòng)為契機(jī)，狠抓產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。
　　該中心通過(guò)在各生產(chǎn)機(jī)列設(shè)立質(zhì)量看板、對(duì)生產(chǎn)及質(zhì)檢人員進(jìn)行品種質(zhì)量培訓(xùn)，每月召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議等多種多樣質(zhì)量活動(dòng)，不斷提高全中心員工質(zhì)量意識(shí)。
　　冷連軋制造中心還充分發(fā)揮技術(shù)團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性，進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)備改造及工藝優(yōu)化，開(kāi)展單機(jī)架吹掃系統(tǒng)優(yōu)化、1#拉矯圓盤(pán)剪優(yōu)化、1#拉矯卷取錯(cuò)層質(zhì)量攻關(guān)、砂輪型號(hào)優(yōu)化等，有效解決了PS板織布紋缺陷、軸芯壓痕、折痕缺陷，制罐料卷取粘傷、針孔、內(nèi)圈切寬、漏涂等缺陷。從6月開(kāi)始，冷連軋制造中心金平成品率逐月攀升，10月達(dá)到84.53%，比計(jì)劃成品率提高了4.12個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)今年成品率新高。
　　針對(duì)去年綜合外異率0.66%，整體外異情況不佳，批量投訴較多的實(shí)際情況。冷連軋制造中心上下聯(lián)動(dòng)，齊力合心，打破固有的思維模式，牢固樹(shù)立全中心一盤(pán)棋思想，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的操作規(guī)程和工藝要求，通過(guò)加大自檢、專檢、巡檢和抽檢力度，從源頭杜絕質(zhì)量問(wèn)題，過(guò)程控制不良品產(chǎn)生，形成了人人謀質(zhì)量，人人講質(zhì)量，人人鑄質(zhì)量的良好氛圍。
　　通過(guò)干部職工的共同努力，冷連軋制造中心產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，成功控制了外異缺陷，截止10月底外異率僅為0.286%，同比降幅達(dá)56.6%，處于歷史最低水平。（譚朝陽(yáng)）