尾礦是可以開發(fā)利用的資源，尾礦綜合利用是一筆很大的財富，無法利用或者隨意丟棄，不僅破壞自然環(huán)境、影響生態(tài)平衡，還會對人類的生存造成極大的負(fù)面影響。而隨著資源日益枯竭，尾礦庫、尾砂庫也正逐步成為寶貴的人工礦床，因為絕大多數(shù)尾礦都含有可以回收的有用組分。只是囿于選礦技術(shù)和設(shè)備落后、工藝流程不夠合理，導(dǎo)致選礦回收率低，大量有用組分滯留在尾礦中。
　　在鉬、金、銅等尾礦中，石英、長石通常占到尾礦的80%～90%，若把石英、長石分離出來，剩下的尾礦自然成了富礦。另外，尾礦中還有大量可利用的伴生組分，以往忽視伴生組分的綜合利用或伴生組分含量低，讓許多伴生組分沒能得到有效利用。
　　如果能夠把石英、長石分離來，不是正好利用嗎?因此，世界各地堆積數(shù)量巨大的尾礦資源將成為21世紀(jì)人們競相開發(fā)利用的最佳資源，而且這些資源不必打洞挖掘，就在我們的身邊，就在地球表面上堆放著。
　　目前尾礦吃干并非榨凈
　　當(dāng)利用尾礦制造建筑材料、進(jìn)行礦山的回采充填以及用作礦物肥料和土壤改良劑的時候，經(jīng)常被稱為“吃干榨凈”。在合肥萬泉非金屬礦科技有限公司秦傳明總經(jīng)理的眼里這些利用雖然吃干了，但是并沒有榨凈，而且尾礦中的有用組分隨著建筑材料、井下回填幾乎不可能再次利用，反倒成了資源的浪費。
　　合肥萬泉非金屬礦科技有限公司是一家利用浮選工藝和捕收劑，從鉬、金、銅礦等尾礦中分選石英、長石，供玻璃生產(chǎn)廠家的企業(yè)。
　　秦傳明說，從尾礦中把石英、長石分離出來后，剩下的尾礦就是富礦，再分選出其中的有色金屬，對每個有價組分充分回收，充分利用，使之價值最大化，經(jīng)濟(jì)價值十分巨大，其附加值甚至?xí)^主業(yè)，這才實現(xiàn)了尾礦綜合利用真正意義上的吃干榨凈。
　　秦傳明畢業(yè)于同濟(jì)大學(xué)，學(xué)的是非金屬材料，曾長期工作于玻璃設(shè)計研究院，在找尋玻璃原料而步入尾礦回收之路時，發(fā)現(xiàn)鉬、金、銅尾礦是長石、石英砂等玻璃原料非常好的來源，于是潛心研究這個項目中的技術(shù)難點，最終牽手河北某鉬礦，成功使該技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
　　他的思路從非金屬礦的利用開始。這也是他和別人的不同之處。原來大家總是想怎樣從有色金屬尾礦里提取鉬、金、銅，然后再提取有價元素。
　　這樣往往費很大力氣，收獲卻不多。秦傳明是逆向思維，他覺得怎樣把尾礦里的絕大部東西分分離出來，加以利用，并且讓這部分產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)價值!剩下的不就是水到渠成了嗎，不就是有色金屬的富礦了嗎?
　　據(jù)了解，國內(nèi)有些企業(yè)從廢棄尾礦中直接提取有色金屬，但因含量低，非金屬成分干擾大，致使回收率低而得不償失。有的企業(yè)每日處理1萬噸廢棄尾礦，僅能提取 10噸銅精礦,剩下的將9千多噸仍得丟棄。當(dāng)然從中還能提取少量的鉬精礦、鈷精礦和鐵精礦……，終歸是可用的極少，扔掉的太多，這種回收簡直就是尾礦搬家。
　　如果換個思維，先從尾礦中分選出來的主要成分石英、長石來——這是工業(yè)生產(chǎn)的主要原材料之一，可以用來制造平板玻璃、泡沫玻璃、微晶玻璃、U 型玻璃、玻璃器皿、超白玻璃、陶瓷等，這些工業(yè)制成品，是社會日常生活必需品，市場需求大而且穩(wěn)定。然后再分選出有色金屬，對每個有價組分充分回收，充分利用，使之價值最大化，實現(xiàn)了尾礦綜合利用，真正做到不僅“吃干”而且“榨凈”。既回收了寶貴的資源，又減少了尾礦的排放。如果把現(xiàn)在全國的鉬、金、銅尾礦庫利用起來，哪里還需要重新開發(fā)、開采新的石英礦、長石礦?地下的礦藏還是留給我們的子孫吧。
　　新技術(shù)新工藝指明方向
　　他們研發(fā)的從尾礦中提取石英、長石的工藝，用于尾礦中提取石英、長石的浮選劑，利用尾礦資源生產(chǎn)玻璃的方法，三種發(fā)明專利已經(jīng)申報受理。
　　尾礦是礦山開采后的廢棄物，再利用時，其開采成本、研磨等成本已攤?cè)氲V山開采的主業(yè)中，這幾乎是零開采成本了。不僅如此，還可以節(jié)省大量的尾礦庫建設(shè)成本、維護(hù)成本、環(huán)保成本等。對尾礦實施綜合利用，分選出石英、長石、有色金屬等產(chǎn)品，投資規(guī)模小，其成本基本只包括廠房設(shè)備折舊、電費、人工成本、浮選藥劑等，成本費用將大大降低，與市場上同類型產(chǎn)品比，競爭優(yōu)勢明顯。
　　說起來容易做起來難。要想做到這一點必須解決三大技術(shù)難關(guān)：一是合適的選礦工藝和配制對路的捕收劑。從鉬尾礦分出的石英、長石含量要符合玻璃配合料配方要求，以達(dá)到制造玻璃成分需要。二是配合料粒化。制造玻璃用石英砂要求粒度為25 目～140目，可是從尾礦中選出的石英砂粒度主要在60目～200目左右，按常規(guī)制造玻璃不能使用，他們通過玻璃配合料粒化后制造玻璃，解決了根本問題，這也是產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵一環(huán)。三是熔制試驗。通過基礎(chǔ)玻璃熔制試驗，得到配合料配方、制備方法、熔制工藝參數(shù)、玻璃樣品理化性能，指導(dǎo)生產(chǎn)。在此過程中他們還發(fā)現(xiàn)，由于石英砂顆粒細(xì)小，容易熔化，降低了熔化溫度50℃以上，加快了熔化速度，提高了窯爐熔化能力，增加了出料量，降低了窯爐能耗，結(jié)果是節(jié)約能源 10%～30%，還增加產(chǎn)量30%以上。這實現(xiàn)了石英微粉在玻璃、涂料等領(lǐng)域的應(yīng)用。
　　分離出石英、長石后，剩下的自然就是銅、鉬、鐵、鈷、鋯、鋅等金屬，富集在磁尾(金屬礦物占4%)和強(qiáng)磁尾(金屬礦物占0.6%)中，第一段浮尾中金屬礦物占0.5%，富集的金屬礦物大部分以單礦物砂存在;第二段浮選的石英和長石中所含的金屬元素微乎其微，可忽略不計。磁尾、強(qiáng)磁尾及第一段浮尾中只占全部尾礦的28%，再分選其中有價金屬元素很容易，回收率高、成本低。
　　永磁選磁尾中，云母占26%，第一段浮尾中云母占2.3%。應(yīng)用于滅火劑、電焊條、電氣設(shè)備和電工器材絕緣材料、云母紙、瀝青紙等，只需再經(jīng)浮選可得到符合市場需求之云母。
　　分級出泥和細(xì)砂占21.83%，進(jìn)行脫水回收，是做蒸汽磚的好材料。到此，鉬、金、銅礦等尾礦的綜合利用既干凈又徹底，既利用了資源，又節(jié)省了能源，還可以大大減少尾礦的數(shù)量。