近日，從西南鋁高精板帶事業(yè)部冷連軋制造中心傳來喜訊，10月份，冷連軋制造中心商品產(chǎn)量突破了10000噸；金平成品率從6月開始，逐月攀升，10月達到84.53%，產(chǎn)量、質(zhì)量創(chuàng)歷史最好水平。
　　今年以來，事業(yè)部大力推進專業(yè)化生產(chǎn)，決定將PS板由冷軋制造中心轉(zhuǎn)產(chǎn)至冷連軋制造中心，而冷連軋1#拉矯生產(chǎn)PS板時，因卷取質(zhì)量不合格，成為PS板轉(zhuǎn)產(chǎn)的攔路虎。針對這一難題，該中心組織精干技術(shù)團隊進行攻關(guān)，經(jīng)過近1個多月的跟蹤、分析和論證，找到了問題癥結(jié)，制定了整改措施，該中心管理技術(shù)團隊連續(xù)晝夜奮戰(zhàn)半個月，對1#拉矯的部分設(shè)備部件進行了更換和優(yōu)化，1#拉矯生產(chǎn)PS板卷取質(zhì)量問題得到徹底解決，PS板在冷連軋制造中心生產(chǎn)瓶頸全面打通。PS板的順利轉(zhuǎn)產(chǎn)，為PS板大板錠生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，既能提高生產(chǎn)效率，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，成品率提高了4-6個百分點。
　　為了有效發(fā)揮雙機架產(chǎn)能，分流單機架任務(wù)，冷連軋制造中心管理技術(shù)團隊討論分析制約雙機架生產(chǎn)超寬幅罐料的瓶頸，通過重新設(shè)計安裝入口對中糾偏裝置、擴寬軋機生產(chǎn)道路、擴寬進口無紡布熨平輥輥面、優(yōu)化板形輥參數(shù)等措施，成功實現(xiàn)雙機架生產(chǎn)超寬幅罐料。雙機架超寬幅罐料的生產(chǎn)改造的成功，使雙機架能夠生產(chǎn)所有規(guī)格的3104罐料，充分發(fā)揮了單一產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)能，提高了寬幅罐料的生產(chǎn)運行效率，降低生產(chǎn)能耗。
　　今年以來，冷連軋制造中心按照年初制定的質(zhì)量工作計劃要求，本著“提質(zhì)保供穩(wěn)定市場，開發(fā)上量增加效益”質(zhì)量工作指導思想，以質(zhì)量專項提升活動為契機，狠抓產(chǎn)品實物質(zhì)量。
　　該中心通過在各生產(chǎn)機列設(shè)立質(zhì)量看板、對生產(chǎn)及質(zhì)檢人員進行品種質(zhì)量培訓，每月召開質(zhì)量會議等多種多樣質(zhì)量活動，不斷提高全中心員工質(zhì)量意識。
　　冷連軋制造中心還充分發(fā)揮技術(shù)團隊的主觀能動性，進行多項設(shè)備改造及工藝優(yōu)化，開展單機架吹掃系統(tǒng)優(yōu)化、1#拉矯圓盤剪優(yōu)化、1#拉矯卷取錯層質(zhì)量攻關(guān)、砂輪型號優(yōu)化等，有效解決了PS板織布紋缺陷、軸芯壓痕、折痕缺陷，制罐料卷取粘傷、針孔、內(nèi)圈切寬、漏涂等缺陷。從6月開始，冷連軋制造中心金平成品率逐月攀升，10月達到84.53%，比計劃成品率提高了4.12個百分點，創(chuàng)今年成品率新高。
　　針對去年綜合外異率0.66%，整體外異情況不佳，批量投訴較多的實際情況。冷連軋制造中心上下聯(lián)動，齊力合心，打破固有的思維模式，牢固樹立全中心一盤棋思想，嚴格執(zhí)行各工序的操作規(guī)程和工藝要求，通過加大自檢、專檢、巡檢和抽檢力度，從源頭杜絕質(zhì)量問題，過程控制不良品產(chǎn)生，形成了人人謀質(zhì)量，人人講質(zhì)量，人人鑄質(zhì)量的良好氛圍。
　　通過干部職工的共同努力，冷連軋制造中心產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，成功控制了外異缺陷，截止10月底外異率僅為0.286%，同比降幅達56.6%，處于歷史最低水平。（譚朝陽）