11月27日，上虞奧龍電源有限公司將迎來建廠十周年。面對(duì)超威和天能兩大蓄電池巨頭占據(jù)國內(nèi)大半市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)，奧龍十年磨一劍，憑實(shí)力殺出重圍，成為國內(nèi)最大的蓄電池生產(chǎn)廠家之一。追求技術(shù)和品質(zhì)，就是奧龍成功的秘訣。
　　實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型，領(lǐng)先一步拿到“綠色通行證”
　　奧龍成立之初，只生產(chǎn)摩托車啟動(dòng)電池，憑借母公司---杭州金龍蓄電池有限公司30多年的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗(yàn)，很快在同行中脫穎而出，至2012年已發(fā)展成為國內(nèi)最大的摩托車電池生產(chǎn)廠家之一，年產(chǎn)摩托車電池600多萬只。
　　企業(yè)飛速發(fā)展之時(shí)，奧龍管理層卻敏銳地看到了行業(yè)危機(jī)：摩托車電池市場(chǎng)漸趨飽和，傳統(tǒng)工藝又先天不足，企業(yè)今后的發(fā)展方向在哪里？
　　“唯有轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展！”2012年初，奧龍聘請(qǐng)國內(nèi)動(dòng)力電池技術(shù)最領(lǐng)先的上海海寶技術(shù)骨干組建新的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)電動(dòng)車用電池產(chǎn)品。當(dāng)同行業(yè)企業(yè)大多還在使用傳統(tǒng)工藝時(shí)，奧龍已經(jīng)通過海寶技術(shù)團(tuán)隊(duì)，采用先進(jìn)的無鎘內(nèi)化成技術(shù)，成功開發(fā)出“金龍”無鎘內(nèi)化成電動(dòng)車用電池產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)無鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)全覆蓋，提前一步實(shí)現(xiàn)了技術(shù)轉(zhuǎn)型。
　　而就在這一年，國家《鉛酸蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》的發(fā)布，讓國內(nèi)鉛蓄電池行業(yè)面臨“生死劫”。無鎘內(nèi)化成工藝作為蓄電池行業(yè)的“綠色通行證”，有力助推了奧龍加速挺進(jìn)電動(dòng)車用電池市場(chǎng)。短短兩年，奧龍電動(dòng)車用電池年產(chǎn)值近2億元，迅速占據(jù)國內(nèi)各市場(chǎng)，銷售遍布全國各省市。
　　據(jù)介紹，奧龍無鎘內(nèi)化成工藝在科技創(chuàng)新方面處于行業(yè)領(lǐng)先，在環(huán)境保護(hù)方面也走在了行業(yè)前沿。目前，清華大學(xué)正在與奧龍合作實(shí)施《鉛蓄電池內(nèi)化成綠色替代及重金屬污染控制技術(shù)》課題，提升完善無鎘內(nèi)化成技術(shù)及工藝。這一課題已被列入國家863計(jì)劃。
　　堅(jiān)持品牌品質(zhì) 為企業(yè)贏得市場(chǎng)
　　2013年，由于受市場(chǎng)影響以及行業(yè)準(zhǔn)入門檻的提高，規(guī)模以上車用蓄電池企業(yè)面臨生存困難，許多企業(yè)不得不為大牌貼牌加工以求生。而奧龍總經(jīng)理董春光則堅(jiān)持認(rèn)為：“企業(yè)必須要有自己的核心技術(shù)、自主品牌和良好品質(zhì)，這才是長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)。”
　　奧龍摒棄同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，致力打造“金龍”、“鑫奧龍”兩大品牌。相繼開發(fā)出了4大系列近百個(gè)品種的摩托車電池和1大系列10多個(gè)品種的電動(dòng)車用電池產(chǎn)品，產(chǎn)品性能更好，壽命更長(zhǎng)，使用更加方便，深受消費(fèi)者青睞。
　　雙龍騰飛，在加速企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也為企業(yè)贏得了良好口碑。江蘇經(jīng)銷商顧浩泉說他選擇代理金龍電池，就是看中金龍跑得遠(yuǎn)，其行駛里程數(shù)要比其他產(chǎn)品多出5公里以上；且返修率低，一般電池返修率在20%以上，而金龍電池產(chǎn)品返修率僅為2%左右。他說：“金龍電池的質(zhì)量始終是具有說服力的。”
　　加大技改投入，力爭(zhēng)三年產(chǎn)值翻一番
　　隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，奧龍加大投入，投資5000萬元實(shí)施年產(chǎn)80萬KVAH蓄電池技改項(xiàng)目，大力引進(jìn)一流自動(dòng)化設(shè)備，提高產(chǎn)能。項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)能力將提升2倍以上。
　　“我們現(xiàn)在的主要工藝全都采用自動(dòng)化設(shè)備，不但勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了40%左右，還能實(shí)施實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程廢水的零排放，達(dá)到節(jié)能減排效果。”董春光介紹。
　　“今年，我們可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4億元，力爭(zhēng)三年內(nèi)翻一番。“董春光滿懷信心表示，在鞏固摩托車電池市場(chǎng)的基礎(chǔ)上，將大步挺進(jìn)電動(dòng)車用電池市場(chǎng)，力爭(zhēng)成為國內(nèi)名符其實(shí)的蓄電池行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。