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      中鋁中州分公司設(shè)備高運(yùn)轉(zhuǎn)“產(chǎn)出”真效益

      2014年12月04日 9:5 5051次瀏覽 來(lái)源:   分類: 有色裝備   作者:

        本報(bào)訊 日前,中鋁中州分公司氧化鋁廠“設(shè)備維護(hù)、設(shè)備技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備挖潛增效”三管齊下,優(yōu)化設(shè)備管理,顯著提高了設(shè)備運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì),今年前11個(gè)月,該廠設(shè)備綜合完好率達(dá)到99.2%,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅提高,同比增效500多萬(wàn)元。
        現(xiàn)代設(shè)備管理重在“維護(hù)”而非“檢修”,基于這種認(rèn)識(shí),該廠在設(shè)備管理上堅(jiān)持“三分檢修、七分維護(hù)”的理念,以全員參與為基礎(chǔ),全面推行“點(diǎn)檢定修”設(shè)備管理新模式,明確每個(gè)員工的責(zé)任,做到定人、定點(diǎn)、定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),強(qiáng)化點(diǎn)檢考核。
        日常工作中,全體員工堅(jiān)持“日常點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢”三位一體,開(kāi)展預(yù)防性檢查和設(shè)備狀態(tài)跟蹤,掌握設(shè)備故障苗頭,及時(shí)采取對(duì)策,努力把每臺(tái)設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)。
        同時(shí),該廠出臺(tái)《設(shè)備隱患發(fā)現(xiàn)專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》、《設(shè)備全月無(wú)故障專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等文件,組織開(kāi)展“深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理”專項(xiàng)活動(dòng),全面調(diào)動(dòng)員工參與設(shè)備維護(hù)的主動(dòng)性和積極性。前11個(gè)月,該廠設(shè)備故障率同比下降35%,給員工發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)3萬(wàn)多元。
        加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān),提高設(shè)備效益也是該廠設(shè)備管理的亮點(diǎn)之一。該廠廠長(zhǎng)吳長(zhǎng)河認(rèn)為:“員工是設(shè)備的操作者,最摸設(shè)備的脾氣,想出的辦法也更有效。日常工作中,我們積極鼓勵(lì)員工立足崗位,勤于思考,提出合理化建議,并在物質(zhì)和精神上給予獎(jiǎng)勵(lì),激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。”
        立盤過(guò)濾機(jī)是該廠的大型設(shè)備之一,但因?yàn)V布破損率較高不得不經(jīng)常停機(jī)換布,制約了產(chǎn)品產(chǎn)量的提升。該廠組織技術(shù)人員和崗位操作工對(duì)濾布更換進(jìn)行攻關(guān),創(chuàng)新了換布方法,在減少濾布消耗的同時(shí),降低了停車次數(shù),提高了設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)能,年創(chuàng)效益58萬(wàn)元。
        據(jù)介紹,今年以來(lái),圍繞“提高設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)能、治理設(shè)備跑冒滴漏”等技術(shù)問(wèn)題,該廠不斷加大技術(shù)攻關(guān)和技改革新管理力度,營(yíng)造了鼓勵(lì)創(chuàng)新、容許失敗的工作氛圍。
        今年前11個(gè)月,先后完成了“推廣無(wú)填料機(jī)封,解決泵浦類設(shè)備內(nèi)漏”、“改造自動(dòng)包裝機(jī),提高包裝質(zhì)量”等設(shè)備技術(shù)改造50多項(xiàng),采納員工建議300多條,顯著提高了裝備能力和水平。
        該廠還把搞好成本管理的思想貫穿于設(shè)備管理的每個(gè)環(huán)節(jié)之中。他們出臺(tái)了設(shè)備系統(tǒng)降本專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法,大力整合內(nèi)部檢修力量,通過(guò)采取自檢自修、修舊利廢等措施,在減少設(shè)備維修費(fèi)用的同時(shí),提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和備用率。
        今年以來(lái),將原需要外部單位檢修的35個(gè)設(shè)備項(xiàng)目“拿回來(lái)”自檢自修,不僅縮短了設(shè)備檢修時(shí)間,而且降低檢修費(fèi)用60多萬(wàn)元。
        另一方面,指定裝備科專人全權(quán)負(fù)責(zé),對(duì)生產(chǎn)流程中退出的廢舊備件進(jìn)行篩選,加大修舊利廢管理力度。先后完成舊閥門、舊電機(jī)、舊接觸器等修舊利廢項(xiàng)目20多項(xiàng),產(chǎn)生效益30多萬(wàn)元。
        (申三中 劉書(shū)文)

      責(zé)任編輯:趙天寧

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