工程院院士:釩鈦產(chǎn)業(yè)須吸取稀土教訓(xùn)勿濫采亂挖
2014年12月04日 9:11 3783次瀏覽 來源: 網(wǎng)易 分類: 稀土 作者: 杜冉樂
將近耄耋之年的中國工程院院士、中國工程院前院長徐匡迪,于11月27日參加了在攀枝花舉行的全國釩鈦產(chǎn)業(yè)學(xué)術(shù)交流會,這也是他第三次造訪這座“鋼城”。
與以往不同的是,目前攀西試驗區(qū)已上升為國家戰(zhàn)略,釩鈦產(chǎn)業(yè)迎來新機遇。徐匡迪對包括《每日經(jīng)濟新聞》在內(nèi)的媒體表示,我國釩鈦產(chǎn)業(yè)一定要吸取稀土的教訓(xùn),切勿濫采亂挖。
在釩鈦資源綜合回收利用上,徐匡迪認(rèn)為高爐渣提鈦是當(dāng)前面臨的關(guān)鍵問題,未來3~5年有望實現(xiàn)“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合,釩鈦產(chǎn)業(yè)必須嚴(yán)格制定準(zhǔn)入門檻。
此外,中國金屬學(xué)會理事長、中國工程院前副院長干勇在今年中國(攀枝花)釩鈦產(chǎn)業(yè)博覽會的主題論壇上建議,打造釩鈦產(chǎn)業(yè)連必須與3D打印等新工藝技術(shù)相結(jié)合,走創(chuàng)新之路。
嚴(yán)格制定行業(yè)準(zhǔn)入門檻
在交流會上,徐匡迪說,攀枝花釩鈦磁鐵礦是中國的資源大寶庫,依據(jù)是國內(nèi)已探明的釩資源儲量4290萬噸,占世界總儲量的21%;鈦資源儲量7.22億噸,占世界總儲量的37%。
盡管國內(nèi)釩鈦資源總量相對樂觀,但利用率并不理想。有數(shù)據(jù)顯示,受礦物品位及提煉工藝制約,大量釩(約占20%)在提煉過程中入渣,現(xiàn)有提釩技術(shù)難以提取,造成嚴(yán)重?fù)p失。
在徐匡迪看來,當(dāng)前高爐渣提釩是當(dāng)前面臨的關(guān)鍵問題,技術(shù)攻關(guān)刻不容緩。同時還要注意,當(dāng)前釩鈦資源地位凸顯,民企聞風(fēng)而動,地方政府也想借此發(fā)展經(jīng)濟,但民企技術(shù)儲備不足,又不重視科研投資,急功近利。
除了釩鈦利用率低之外,還有參與企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、集中度低,產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩等問題。“要減少釩鈦資源在一般民用鋼材等低端工業(yè)品中的使用,國家應(yīng)出臺政策限制這類低端產(chǎn)品出口,保住釩鈦戰(zhàn)略資源。”徐匡迪認(rèn)為,釩鈦資源綜合利用要以國家戰(zhàn)略為第一位。國內(nèi)釩鈦企業(yè)一定要吸取稀土教訓(xùn),走新型工業(yè)化道路,必須制定嚴(yán)格的準(zhǔn)入門檻。
根據(jù)中國工程院的研究標(biāo)準(zhǔn),釩鈦磁鐵礦利用項目年采選能力不低于300萬噸并配套相應(yīng)規(guī)模的選礦工序,選礦釩資源回收率不低于90%(低品位難選冶礦不低于50%),鈦資源回收率不低于20%,鉻、鎳等主要伴生稀有金屬實現(xiàn)規(guī)?;厥绽?。
企業(yè)應(yīng)創(chuàng)新工藝流程
那么,釩鈦產(chǎn)業(yè)的突圍方向在哪里?按照徐匡迪的戰(zhàn)略思考,一是要大力發(fā)展非高爐釩鈦綜合利用技術(shù);二是開發(fā)冶金材料一體化新工藝,比如開發(fā)含釩鐵水直接煉鋼、釩酸鹽直接制備儲能技術(shù)等都是釩產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向;三是建立鋼鐵釩鈦產(chǎn)業(yè)為依托的鉻鹽行業(yè)發(fā)展新模式;四是發(fā)展釩資源清潔利用技術(shù)。
隨著新能源研究的深入,釩電池儲能技術(shù)成為學(xué)術(shù)界和企業(yè)界關(guān)注的焦點。在中國科學(xué)院大連化學(xué)與物理研究所儲能技術(shù)部部長、研究員張華民看來,大規(guī)模儲能技術(shù)是實現(xiàn)能源核心技術(shù)的關(guān)鍵,尤其是全釩液流電池儲能技術(shù),到2025年其全球經(jīng)濟價值將超過1萬億美元。
與其他金屬相比,徐匡迪等多位院士認(rèn)為,鈦是發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮膽?zhàn)略性金屬,因為鈦的密度小且強度高、耐高溫、耐腐蝕和生物相容,尤其是在航空航天和海洋工程應(yīng)用廣泛。
作為我國航空工業(yè)鈦合金研究和應(yīng)用的創(chuàng)始人之一,中科院院士曹春曉表示,“從上世紀(jì)90年代開始,國際上已把鈦發(fā)展重點從強調(diào)高性能向低成本轉(zhuǎn)移。我國從鈦業(yè)源頭到航空成品的全過程,降成本的空間還很大,必須通過全產(chǎn)業(yè)鏈共同創(chuàng)新。”
至于如何降低成本,干勇認(rèn)為,這必須創(chuàng)新工藝流程,釩鈦企業(yè)應(yīng)開創(chuàng)新的發(fā)展路徑,創(chuàng)新是降低成本、擴大規(guī)模的必由之路。
責(zé)任編輯:周大偉
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