11月初，我國鈦白粉龍頭企業(yè)龍蟒鈦業(yè)宣布降價(jià)，首降300元/噸后再降500元/噸。此舉引發(fā)業(yè)內(nèi)跟風(fēng)調(diào)價(jià)。目前，已有華東、華中等地區(qū)生產(chǎn)商落地跟進(jìn)，西南、華南等地區(qū)生產(chǎn)商也有意順勢(shì)降價(jià)，幅度在200～600元/噸，少數(shù)大生產(chǎn)商硫酸法金紅石型鈦白粉價(jià)格底線直逼12000元/噸。
　　鈦礦市場(chǎng)亦難免受鈦白粉降價(jià)波及，市場(chǎng)需求依舊霜凍，雖然選廠、礦山停工現(xiàn)象較多，商家心態(tài)多悲觀，簽單價(jià)持續(xù)下調(diào)，加之近期外盤鈦礦略有松動(dòng)，市場(chǎng)不容樂觀。由于鈦礦銷售壓力增大，廠家被迫低價(jià)出貨。國產(chǎn)攀枝花46%鈦精礦價(jià)格下調(diào)40-50元/噸；主流進(jìn)口鈦礦下調(diào)50-100元/噸。
　　金紅石方面，本月進(jìn)口澳洲金紅石價(jià)格持穩(wěn)，海南以及越南金紅石價(jià)格下調(diào)。進(jìn)口95%金紅石受外盤支撐價(jià)格持穩(wěn)，而90%及以下品位金紅石隨著還原鈦、鈦礦價(jià)格的下調(diào)而下調(diào)，環(huán)比上月下滑200-300元/噸。
　　鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦市場(chǎng)依舊表現(xiàn)平平。11月高鈦渣價(jià)格小幅下滑20-50元/噸，成交量依然不足。部分企業(yè)迫于對(duì)資金的需求，有意愿以低價(jià)進(jìn)行先款后貨的交易。而11月末，由于開工率逐步提升，北方地區(qū)四氯化鈦價(jià)格小幅回調(diào)。海綿鈦價(jià)格表現(xiàn)穩(wěn)定，部分下游產(chǎn)品價(jià)格提升也使得海綿鈦價(jià)格獲得支撐。
　　技術(shù)攻關(guān)初獲成效
　　11月18日，在瑞道網(wǎng)舉辦的昆明國際鈦產(chǎn)業(yè)周上，漯河興茂鈦業(yè)宣布其氯化法鈦白生產(chǎn)線基本打通，部分產(chǎn)品已經(jīng)外銷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可。而在29日的攀枝花釩鈦博覽會(huì)上，云南新立有色金屬有限公司也公布了其氯化法項(xiàng)目最新進(jìn)展。據(jù)悉，其公司自年中已逐批次生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，單月最大產(chǎn)量達(dá)1000噸。短短的10天中，捷報(bào)頻傳，國內(nèi)的兩家氯化法鈦白粉項(xiàng)目均取得了初步的進(jìn)展，著實(shí)令業(yè)內(nèi)人心振奮。
　　而在此之前，錦州鈦業(yè)新建的3萬噸沸騰氯化爐正式投產(chǎn)；河南佰利聯(lián)的氯化項(xiàng)目也進(jìn)入單車調(diào)試階段。在經(jīng)歷了漫長(zhǎng)而痛苦的探索之后，我國氯化取得了來之不易的成績(jī)，雖然距離國際先進(jìn)水平仍有不少差距，產(chǎn)品質(zhì)量仍需要提升，但至少我們看到了希望所在。
　　回顧我國的氯化法鈦白探索歷程，可謂是一路的艱辛與坎坷。早在20年前，我國便有了興建氯化法項(xiàng)目的規(guī)劃。為了解決錦州項(xiàng)目的原料供應(yīng)問題，冶金部也曾專門建立了4條富鈦料生產(chǎn)線。但受制于當(dāng)時(shí)的艱苦條件，錦州項(xiàng)目遲遲未能獲得進(jìn)展，巨額的投入?yún)s沒有任何收益，這使得其他單位不敢輕易涉足氯化技術(shù)研發(fā)，使得國內(nèi)對(duì)自主研發(fā)該技術(shù)的積極性受到打擊。國外的技術(shù)封鎖及打壓也逼迫我們只能獨(dú)立自強(qiáng)，項(xiàng)目進(jìn)展履步維艱。
　　我一直堅(jiān)信，國外的封鎖是鎖不住中國的氯化法鈦白項(xiàng)目發(fā)展的。如今，新立公司在取得了初步進(jìn)展之后，力爭(zhēng)在穩(wěn)定工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檔次的提升。此外，公司還計(jì)劃新建新的生產(chǎn)線，使其總生產(chǎn)能力達(dá)到30萬噸/年，初步達(dá)到規(guī)模效益所需的要求；而漯河興茂鈦業(yè)也有類似的規(guī)劃。若這些項(xiàng)目在未來的5-10年間能夠?qū)崿F(xiàn)投產(chǎn)，則我國氯化法鈦白粉產(chǎn)量規(guī)模將達(dá)到70萬噸/年。
　　工藝研發(fā)多種多樣  市場(chǎng)成為最終評(píng)判
　　究竟哪種工藝路線是最適合我國的，熔鹽法與沸騰法的爭(zhēng)論一直沒有停止。沸騰氯化工藝的支持者認(rèn)為高品質(zhì)的產(chǎn)品需要高品質(zhì)的原料；而熔鹽法工藝的支持者認(rèn)為應(yīng)避免對(duì)國外的資源產(chǎn)生依賴性，應(yīng)立足于自身資源特點(diǎn)選擇相應(yīng)工藝。不僅在氯化鈦白工藝上存在爭(zhēng)論，其他產(chǎn)品及其他行業(yè)也是如此。如鈦渣的生產(chǎn)工藝就分為濕法和火法兩大類；海綿鈦的制備有傳統(tǒng)的Kroll法及研發(fā)中的FFC法；鈦合金制備出了傳統(tǒng)的加工方法外，還有最新的Amrstrong法、EMR法等。我認(rèn)為學(xué)術(shù)上的不同構(gòu)思及爭(zhēng)論是很正常的，最終市場(chǎng)的反饋會(huì)給出較為客觀的結(jié)論。而我們需要注意的，就是如何將技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)需求有效的結(jié)合到一起。
　　能否帶來經(jīng)濟(jì)效益，是評(píng)價(jià)一項(xiàng)技術(shù)是否優(yōu)秀的重要指標(biāo)。無論是直接降低生產(chǎn)成本，還是研制出新產(chǎn)品替代就產(chǎn)品，好的技術(shù)最終都會(huì)轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟(jì)效益。以富鈦料的生產(chǎn)工藝為例，曾有單位研發(fā)出不用電爐冶煉，直接加熱還原鈦鐵礦獲得富鈦料及鐵單質(zhì)的工藝路線。但其熱能消耗過高，生產(chǎn)成本甚至超過現(xiàn)有的電爐冶煉方式，這樣的研發(fā)自然無法獲得市場(chǎng)的認(rèn)可而難以生存。而我們的科研機(jī)構(gòu)也應(yīng)避免類似的錯(cuò)誤，與企業(yè)多溝通，與市場(chǎng)需求緊密結(jié)合。這樣自然可以得到被各方所需要的創(chuàng)新成果。