截止12月7日，紫金銅業(yè)今年累計(jì)生產(chǎn)陰極銅21.06萬(wàn)噸，提前24天完成全年生產(chǎn)任務(wù)。
　　今年以來(lái)，紫金銅業(yè)緊緊圍繞采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售三大環(huán)節(jié)狠抓成本管理和基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，優(yōu)化工藝指標(biāo)，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為抓手，層層落實(shí)，做到全員有指標(biāo)，人人有計(jì)劃，確保全年生產(chǎn)計(jì)劃得到真正落實(shí)。
　　廠廠都要有指標(biāo)，月月都有新要求
　　該公司積極推行對(duì)標(biāo)和6S現(xiàn)場(chǎng)管理，與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)管理。
　　據(jù)了解，該公司每個(gè)廠都有2－3個(gè)重要工藝或技術(shù)指標(biāo)，這些指標(biāo)每月都有明確提升或者優(yōu)化要求，每一個(gè)指標(biāo)都和績(jī)效考核掛鉤，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，部分指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。
　　通過(guò)推行6S定置管理，結(jié)合評(píng)比考核，員工操作更規(guī)范了，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更整潔了，勞動(dòng)效率及現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理水平顯著提升。
　　推行預(yù)防性檢修，設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)力提高
　　經(jīng)過(guò)投產(chǎn)前兩年的摸索和研究，公司對(duì)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，成立機(jī)電保全科，將原來(lái)分散在各單位的設(shè)備點(diǎn)檢人員進(jìn)行集中管理，突出日常點(diǎn)檢維護(hù)，推行預(yù)防性檢修，設(shè)備維護(hù)得到進(jìn)一步保障，特別是以往經(jīng)常影響生產(chǎn)的閃速爐余熱鍋爐故障率大幅下降。
　　運(yùn)行一年以來(lái)，全公司設(shè)備故障率明顯降低，設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力極大提高，年度大修周期從原來(lái)的一年一修延長(zhǎng)至三年二修，維修成本顯著降低，也為公司提前完成年度生產(chǎn)任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。
　　從“看米下鍋”到“照單配菜”
　　投產(chǎn)初期，紫金銅業(yè)原料供應(yīng)較為被動(dòng)，生產(chǎn)系統(tǒng)往往是“看米下鍋”，受配料影響，投產(chǎn)的前兩年，閃速爐投料量不是很高，不但難以持續(xù)高負(fù)荷作業(yè)，而且造成原料庫(kù)存居高不下，資金占用現(xiàn)象嚴(yán)重。
　　為扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，該公司從年初試行建立生產(chǎn)和原料兩大系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，每周定期召開(kāi)聯(lián)席會(huì)議，互通信息，以生產(chǎn)需求指導(dǎo)原料采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)“照單配菜”。
　　原料采購(gòu)部門(mén)一方面加大與國(guó)外礦山談判力度，建立直接合作渠道，同時(shí)對(duì)國(guó)外訂單采取押期、調(diào)換、取消等方式進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面，積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)現(xiàn)貨采購(gòu)渠道并保障穩(wěn)定的供應(yīng)能力，形成以國(guó)外長(zhǎng)單為主國(guó)內(nèi)現(xiàn)貨為輔的原料靈活供應(yīng)機(jī)制。
　　運(yùn)行一年以來(lái)，原料供應(yīng)逐步趨于良性循環(huán)，生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)得到有力保障，閃速爐精礦處理量、陽(yáng)極板產(chǎn)量連續(xù)創(chuàng)新高，為該公司提前完成年度生產(chǎn)任務(wù)提供了有力的保障。
　　抓牢產(chǎn)能突破“牛鼻子”
　　紫金銅業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)能20萬(wàn)噸陰極銅，但熔煉系統(tǒng)配置遠(yuǎn)超20萬(wàn)噸，要完成全年21萬(wàn)噸陰極銅的生產(chǎn)任務(wù)，關(guān)鍵在電解。
　　據(jù)了解，今年以來(lái)該公司電解廠通過(guò)改進(jìn)剝片方式，大大提高了陰極剝片速度；通過(guò)優(yōu)化工藝指標(biāo)、加強(qiáng)精細(xì)化管理及槽面管理，既確保陰極銅質(zhì)量，又提高了電流效率和槽時(shí)利用率，增加陰極銅產(chǎn)量；通過(guò)定期舉行操作規(guī)程培訓(xùn)，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)比武，提高工人的操作技能，從而提升作業(yè)率。成功解決電解的產(chǎn)能瓶頸，成為該公司提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)的又一保障。
　　三年三個(gè)臺(tái)階。紫金銅業(yè)自2012年投產(chǎn)以來(lái)，不斷刷新著產(chǎn)量紀(jì)錄。2012年投產(chǎn)僅8個(gè)月實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)，2013年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，2014年更是提前24天完成全年21萬(wàn)噸陰極銅生產(chǎn)任務(wù)，全年有望突破22萬(wàn)噸。
　　紫金銅業(yè)表示將再接再厲，繼續(xù)狠抓基礎(chǔ)管理，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)“雙豐收”。