在當(dāng)今漆包線市場競爭激烈的環(huán)境下，向顧客提供滿意的產(chǎn)品是取勝的關(guān)鍵。圍繞這一中心，蕪湖銅冠電工公司發(fā)揮一線員工智慧，針對漆包線產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的缺陷，今年積極開展QC質(zhì)量攻關(guān)活動，成功地解決了漆包線漆瘤下線率高難題，將漆包線漆瘤下線率從3701ppm降低到408ppm。不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)于客戶要求指標(biāo)，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品綜合競爭力。
　　漆包線漆瘤是漆包線的一項重要缺陷，漆瘤會導(dǎo)致漆包線的各項性能的不穩(wěn)定。漆包線漆瘤下線率高也是困擾蕪湖銅冠電工公司生產(chǎn)的一個難題。為攻克這一難題，該公司一線生產(chǎn)員工和技術(shù)人員成立了恒心QC小組，確定了《降低QA漆包線漆瘤不良下線率》的攻關(guān)課題。為了更好的開展活動，恒心QC小組制定了詳細的活動計劃。通過觀察和統(tǒng)計，從2013年6月到12月漆包線下線共計98軸，漆瘤下線率4121ppm。其中，QA漆包線漆瘤下線率3701ppm。而客戶要求下線率小于2000ppm。這意味著該公司原有QA漆包線漆瘤下線率超出客戶目標(biāo)值85%。為此，恒心QC小組將QC攻關(guān)活動目標(biāo)設(shè)定為QA漆包線漆瘤下線率小于2000ppm。
　　從放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻到收線，QC小組成員通過認(rèn)真梳理漆包線加工工藝全過程和設(shè)備狀況，并運用頭腦風(fēng)暴法分析出十二個可能影響漆瘤產(chǎn)生的末端因素。為找出確切的癥結(jié)所在，小組成員分工從今年1月下旬至2月下旬對12個末端因素展開了逐步觀察驗證。通過一個月的仔細驗證，小組成員確定了毛氈漏換，毛氈彈性不好儲存功能下降；漆膜厚、涂漆量大；測量漆膜工具較落后三個主要因素是造成漆包線漆瘤下線率高的原因。圍繞這三個主要因素，通過改進措施的實施驗證,QA漆包線漆瘤下線率從之前的3701ppm下降到改進后的408ppm,漆瘤下線率下降了89%,遠遠優(yōu)于客戶要求的目標(biāo)值。同時,因產(chǎn)品質(zhì)量提高,產(chǎn)品一次交檢合格率也由活動前的98,70%增長到99,77%,提升了1.07%。該公司通過QC攻關(guān)活動,不僅成功地解決了產(chǎn)品內(nèi)在一項質(zhì)量隱患,同時也提高了客戶滿意度和市場占有率。目前,該項活動成果以補充規(guī)定的形式編入該公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程,得以推廣運用。