近日，記者在水口山有色金屬集團有限公司八廠采訪得知，該廠技術人員通過摸索，用鉛鼓風爐前床廢電極加工成石墨磚替代傳統的鋁鎂磚筑爐渣口，不但大幅延長了爐體壽命，穩(wěn)定了生產，降低了成本，而且減輕了職工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，有效解決生產瓶頸問題。
　　八廠作為國內最大的鉛煙氣治理工程，自建成投產以來，生產一直較為穩(wěn)定，但隨著時間的推移，一些制約生產的小問題也隨之暴露出來，該廠現有底吹爐、鼓風爐各一座，底吹爐放渣口以及鼓風爐電熱前床放渣口均由耐高溫材料鋁鎂磚砌成，盡管鋁鎂磚耐高溫，但使用壽命普遍不長，特別是渣量較大、溫度較高時，鋁鎂磚在高溫渣的沖刷下腐蝕較快，導致放渣口變大，給作業(yè)人員帶來極大困難，因為渣口變大，放渣完畢后不容易堵住。一旦沒及時堵住，不但會造成渣含鉛超標，更為嚴重的是會直接影響爐子的正常冶煉：對底吹爐而言，如果出現這種情況，只有采取搖爐堵渣，這將嚴重影響作業(yè)率；對鼓風爐而言，不但危及本道工序，而且會影響到下道工序煙化爐的吹煉。以兩爐每班平均產量300噸粗鉛計算，效益將受到重大影響。同時，由于鋁鎂磚腐蝕后，必將停爐重砌，每更換一次花費數千元，既減少了有效作業(yè)時間，又增加了生產成本。此外，渣口變大作業(yè)時易造渣泄漏，額外增加了職工勞動強度，也污染了周邊環(huán)境。
　　針對這種情況，該廠技術人員決定進行技術改進，尋找更好的耐火材料攻克這一難題。經過多次試用其它材料后，發(fā)現如果采用進口材料耐高溫性能好，但成本太高；采用民企生產的耐火材料相對低廉但效果又不盡如人意，如何尋找到物美價廉的耐火材料成為關鍵。最終，該廠鉛冶煉技術人員在查閱大量技術資料后，將目光鎖定在鼓風爐前床報廢的石墨電極上，由于石墨耐高溫，且表面光滑，不粘鉛渣，能最大限度減少流動渣對爐體的沖刷，而且石墨化學性質穩(wěn)定，難以與其它元素起化合反應，不失為一種理想的耐火材料。思路確定，該廠技術人員立即著手將廢棄的石墨電極運送至機電總廠，切割加工成磚塊，并在停爐期用石墨磚替代鋁鎂磚砌渣口。經過近一年的實踐檢驗，此舉收效良好，以前一年至少三次更換爐磚，改用石墨磚筑渣口后，一直使用至今，收到了理想的經濟效益與環(huán)保效益。