近年來，貴金屬價(jià)格持續(xù)震蕩，原材料價(jià)格上漲，《環(huán)保法》即將施行，導(dǎo)致黃金企業(yè)進(jìn)入了“微利時(shí)代”。為應(yīng)對(duì)困境，靈寶黃金冶煉分公司，通過開展技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢和小改小革等活動(dòng)，努力提高企業(yè)效益，積極應(yīng)對(duì)黃金“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)。
首先，開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，優(yōu)化指標(biāo)，拓寬利潤空間。
隨著原料市場的變化，企業(yè)購進(jìn)的高品位含碳含砷礦、難浸出礦源比例上升，投入系統(tǒng)后造成工藝指標(biāo)波動(dòng)。該公司經(jīng)過多次技術(shù)論證和調(diào)試，在該公司一分廠實(shí)施了集中處理難浸礦源的高尾渣礦焙燒項(xiàng)目，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，使其它幾套系統(tǒng)尾渣指標(biāo)普遍得到優(yōu)化，增加了企業(yè)利潤；三分廠實(shí)施了增加氰化浸出槽的工藝改造，銀浸出率指標(biāo)提高1.8%；二分廠針對(duì)換熱器泄漏新設(shè)備不能及時(shí)到廠、外排尾氣指標(biāo)控制難度加大的問題，創(chuàng)新性實(shí)施了斷開泄漏換熱器改造，優(yōu)化了尾氣外排指標(biāo)。
其次，開展修舊利廢和小改小革活動(dòng)，降本增效。
該公司將檢修退下的天車抓斗、刮板機(jī)頭機(jī)尾、內(nèi)噴裝置等大件設(shè)備修復(fù)再利用，每年節(jié)約20萬元以上；二分廠維修工對(duì)檢修退下的1臺(tái)動(dòng)力波溢流堰進(jìn)行割除腐蝕面、補(bǔ)焊內(nèi)壁及上下法蘭，重新襯塑處理后實(shí)現(xiàn)了重復(fù)使用，較新購設(shè)備節(jié)約2萬余元；一分廠浸金維修工在配合銷售科賣廢鐵時(shí)，從廢料堆中淘出可利用的￠50管夾閥3臺(tái)、￠65管夾閥3臺(tái)、￠80管夾閥1臺(tái)、￠100管夾閥2臺(tái)、￠125管夾閥1臺(tái)，經(jīng)修復(fù)達(dá)到備用級(jí)別，經(jīng)核實(shí)節(jié)約成本3000元；三分廠維修工將收酸器內(nèi)部結(jié)構(gòu)由擋板式改為插管式，由設(shè)置在高空改為設(shè)置在地面，并加裝了人孔，且在收酸器內(nèi)底部增貼耐酸瓷磚，提高了收酸效果，方便了維修和操作，經(jīng)核實(shí)節(jié)約費(fèi)用4000余元。他們參考同行企業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，自行設(shè)計(jì)制作了3臺(tái)三爪式螺旋出渣機(jī)，有效解決了原來的瓦座式出渣機(jī)容易漏灰的問題，與專業(yè)生產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)相比，每臺(tái)可節(jié)約成本1萬元。
該分公司制酸系統(tǒng)使用的一直是塑料材質(zhì)撲塵器噴頭，受高溫、酸性氣體腐蝕容易脫落，造成撲塵效果下降、濃密機(jī)底流閥門堵塞等問題，三分廠技術(shù)人員通過查找資料，將噴頭更換為不銹鋼材質(zhì)，問題迎刃而解。
據(jù)介紹，該公司采取“送出去”和“請(qǐng)進(jìn)來”相結(jié)合的培訓(xùn)方式，使維修工掌握了鏜鉛技術(shù)，如今，該公司各分廠凈化設(shè)備的鏜鉛防腐處理都已實(shí)現(xiàn)自主操作，并完全達(dá)到使用技術(shù)要求，改變了以往此類工程由外協(xié)工隊(duì)壟斷的局面。
據(jù)該公司設(shè)備動(dòng)力科核實(shí)統(tǒng)計(jì)，僅今年6~11月份，該公司就實(shí)施了修舊利廢小改小革189項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用55.5萬元。（張貴生）