12月10日下午3時，筆者走進中國鋁業(yè)連城分公司熔鑄廠500千安普鋁鑄造現(xiàn)場，廠房內(nèi)熱火朝天的勞動場景與室外滴水成冰的寒冷形成鮮明對比。
　　走近鑄造機旁，不見鋁錠生產(chǎn)場面，只看到員工們忙著給鑄造機各部位緊鏍栓、上潤滑油、撬鋁水分配器上的鋁渣、清理冷卻水水箱里的水垢、鋁渣、焊接著破損的部位……
　　15時30分，半個小時過去了，筆者不解地問正埋頭給堆垛機緊固鏍絲的小高師傅，“這樣不會浪費生產(chǎn)時間嗎？”小高師傅抬頭笑笑說“磨刀不誤砍柴工嗎！”
　　在一旁檢查設(shè)備的熔鑄廠區(qū)域工程師劉勵解釋說：“現(xiàn)在花一個小時維護保養(yǎng)設(shè)備，把可能出現(xiàn)的故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，生產(chǎn)期間設(shè)備不會‘鬧脾氣’、出故障，才能達到平穩(wěn)生產(chǎn)。”
　　據(jù)了解，該公司500千安普鋁鑄造線是淘汰落后環(huán)保節(jié)能技改配套項目，2011年4月投產(chǎn),最初由于設(shè)計、技術(shù)、操作等多方面的原因，設(shè)備故障率高，壓鋁現(xiàn)象頻發(fā)，生產(chǎn)被動。2012年以來，運營轉(zhuǎn)型在該公司全面推廣，熔鑄廠被確定為設(shè)備自主維護試點單位，熔鑄廠在500千安普鋁鑄造線率先開展設(shè)備自主維護。工程技術(shù)人員圍繞問題進行循環(huán)管理，現(xiàn)場跟班與操作工一起分析解決設(shè)備故障，對當班出現(xiàn)的設(shè)備故障能處理的及時處理，當班處理不了的，及時反饋給下一班或檢修人員解決。設(shè)備維護在各班組推行一段時間后，設(shè)備故障率逐步降低，當班生產(chǎn)逐步平穩(wěn)，員工可以按時下班了。
　　該公司熔鑄廠副廠長梁海民一臉興奮地對筆者坦言：“從設(shè)備自主維護中嘗到甜頭的操作工理念不斷發(fā)生著變化：除了從“要我維護設(shè)備到我要維護設(shè)備”轉(zhuǎn)變外，還自主提出每天早到崗位一個小時開展設(shè)備自主維護，為接下來的正常生產(chǎn)‘磨刀’。 同時，還通過與設(shè)備零距離接觸，嘗試著解決設(shè)備故障和缺陷，進行小改小革，有效遏制和降低故障停機率，實現(xiàn)了設(shè)備優(yōu)質(zhì)、高效運轉(zhuǎn)。”。
　　該公司熔鑄廠及時制定了考核兌現(xiàn)辦法和日常維護目視化看板，每班每崗位員工通過看板，明確當班、本崗位負責維護的設(shè)備和職責，進一步提高了員工責任心和潛心研究設(shè)備、維護設(shè)備的積極性。目前，該公司設(shè)備維護固化三年，500千安四條普鋁鑄造線設(shè)備OEE一直保持在70%以上，設(shè)備運轉(zhuǎn)率持續(xù)提高。
　　16時，經(jīng)過設(shè)備自主維護、現(xiàn)場清吉、往混合爐里灌鋁、配料等準備工作后，隨著混合爐眼里流出一股紅彤彤的鋁液經(jīng)過分流器流入鋁錠鑄模，經(jīng)過打渣、熔煉號打印、冷卻、堆垛、打包等流程后，筆者終于拍攝到了一垛垛銀光閃閃的鋁錠從鑄造機旁叉運出來的場景。
  （韓莉）