自上世紀(jì)80年代末到90年代初，鋁型材被應(yīng)用于門窗等領(lǐng)域起，鋁型材得到極速發(fā)展普及。至本世紀(jì)的首個十年，鋁型材已經(jīng)不僅限于門窗產(chǎn)品，幕墻、高鐵等工業(yè)應(yīng)用讓鋁型材坐上了新時代的快車。然而，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，考驗著整個行業(yè)的與時俱進(jìn)程度。
　　由于應(yīng)用環(huán)境越來越廣泛，鋁型材需要有各種不同的長度和包裝方式，且對美觀的要求越來越高。這使得鋁型材的表面處理也變得起來越豐富，為了保護(hù)它作為裝飾的一面免受各種碰擦等傷害，對物流、倉儲等要求頗高。
　　為解決倉儲上的難題，2011年9月，以建設(shè)新廠區(qū)作為契機(jī)，廣東華昌鋁廠有限公司聯(lián)合北京高科和太原高科，經(jīng)長時間的籌備和建設(shè)，于2012年8月，國內(nèi)首個“鋁型材全自動化立體倉庫”建成并投入使用，為推動行業(yè)自動化普及、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出貢獻(xiàn)。
　　當(dāng)自動化倉儲模式遇上鋁型材
　　鋁型材由于應(yīng)用環(huán)境的廣泛，導(dǎo)致它對倉儲的要求各不相同，在這個問題上，這座鋁型材行業(yè)內(nèi)的首個全自動化立體倉庫是如何實現(xiàn)的呢？為此我們有必要來對這座占地近10000平方的龐然大物做更深入的了解。
　　據(jù)介紹，這套全自動化立體倉庫最先進(jìn)的地方，就在于它是與ERP實行實時數(shù)據(jù)同步的。眾所周知，倉儲是生產(chǎn)與銷售中密不可分的一環(huán)，是生產(chǎn)與銷售之間的最后一道交接工序。而傳統(tǒng)倉儲模式下，最基本也需要一個記賬員和一個錄入員來對貨品的進(jìn)出倉進(jìn)行登記和錄入電腦，以跟ERP系統(tǒng)對接，使全生產(chǎn)流程清晰明白，便于管理和了解產(chǎn)品從訂單下達(dá)到生產(chǎn)再到進(jìn)出倉完成交易的全過程。更能實現(xiàn)遠(yuǎn)程任務(wù)預(yù)約等，操作流程更便捷、科學(xué)。
　　而這座全自動化立體倉庫卻從設(shè)計之初就已經(jīng)把這部分考慮進(jìn)去，它的識別、磅重、錄入ERP，再到倉位、進(jìn)出倉控制等一系列操作數(shù)據(jù)都是實時與ERP同步的。這樣的設(shè)計起點，不僅考慮了機(jī)器操作的精準(zhǔn)快速，更是避免了人工記錄時可能出現(xiàn)的一系列難以追溯的人為數(shù)據(jù)錯漏。
　　2011年，籌建之初的華昌鋁廠已有南北兩大生產(chǎn)基地，常規(guī)產(chǎn)品品種多達(dá)3000多個，各種訂做型號數(shù)不勝數(shù)，倉儲要求也各不盡相同，為解決倉儲自動化這一難題，經(jīng)統(tǒng)計和歸納總結(jié)，最終規(guī)劃建成的倉庫共計提供7255個貨位，起重85%的存儲長度為6米以下工件，15%存儲7米工件，這樣就保證了常見型材長度絕大部分都能正常進(jìn)出倉。同時，全自動倉庫使用的料框也全部做過改良，并有相應(yīng)的唯一條形碼，框重等相關(guān)信息早早就保存在控制端上，能有效保證進(jìn)出庫時的自動磅重準(zhǔn)確無誤。
　　節(jié)省資源、提高效率
　　要說21世紀(jì)什么最貴？土地和人力資源必首當(dāng)其沖。華昌鋁型材全自動化立體倉庫最優(yōu)良的特點之一，就是它實現(xiàn)了土地的立體式利用，倉庫貨架高達(dá)13米，共設(shè)20排，根據(jù)封頂高度不同設(shè)置了10至12層的貨位，每貨位設(shè)計承重1.4噸，總最大庫存量達(dá)7000噸。在如此狹小的空間內(nèi)實現(xiàn)如此存量，存儲密度之大，在傳統(tǒng)鋁型材行業(yè)的倉儲來說幾乎是不可能實現(xiàn)的。對土地的利用率達(dá)到了前所未有的高度。
　　由于倉庫全自動機(jī)械進(jìn)出倉，倉庫內(nèi)沒有任何人力搬運工，全程機(jī)械操作，節(jié)省了大量的人力資源，同時也避免了人工搬運過程可能出現(xiàn)的撞、碰、擦傷等現(xiàn)象，更從根本上避免了人為的錯位存放等不利因素。倉庫進(jìn)倉能力達(dá)每天500噸以上，出倉可以在保證同時進(jìn)倉的情況下同樣達(dá)每天500噸以上。不僅節(jié)省了大量的土地和人力資源，更大大提高了倉儲效率。
　　自動化倉儲擴(kuò)展至模具倉儲
　　型材倉儲上的應(yīng)用，為華昌鋁廠帶來了顯著的管理效益和經(jīng)濟(jì)效益，也為行業(yè)開啟了一扇面向未來的大門。自華昌鋁廠全自動化立體倉庫建成投入使用以來，鋁型材企業(yè)前來學(xué)習(xí)模仿的腳步絡(luò)繹不絕，國內(nèi)已有多家知名鋁型材企業(yè)在建或擬建全自動化立體倉庫。
　　管理效益和經(jīng)濟(jì)效益的提升，也為華昌鋁廠品牌及技術(shù)實力帶來了非常正面的效應(yīng)，產(chǎn)銷量節(jié)節(jié)攀升。至2014年，華昌鋁廠的總產(chǎn)能已突破22萬噸，而其江蘇廠區(qū)的鋁型材全自動化立體倉庫也已投入建設(shè)，預(yù)計2015年即可投入使用。
　　然而這還只是開始，華昌人的創(chuàng)新思維和腳步仍在繼續(xù)。廣東廠區(qū)內(nèi)，全新的鋁型材擠壓模具全自動化立體倉庫也在建設(shè)中，至今已完成大部分基礎(chǔ)建設(shè)工作，預(yù)計將于明年春節(jié)后即可投入使用。全新的模具倉庫將在僅約1000平方的用地面積上提供近7000個庫位，供10萬多套模具的存放，不僅同樣擁有鋁型材全自動化立體倉庫的全部優(yōu)點，更針對模具存放對環(huán)境的要求做了一系列的優(yōu)化，屆時模具倉庫將能為進(jìn)入模具倉的每一個模具成員提供一個舒適、安穩(wěn)、便于進(jìn)出的同時也能適應(yīng)長久保存的“家”。預(yù)計不久后，華昌鋁廠江蘇廠區(qū)也將擁有一座這樣的模具全自動化立體倉庫。
　　節(jié)能減排效果顯著
　　到目前為止，華昌鋁廠的全自動化倉庫已收獲多項殊榮，不僅作為國內(nèi)行業(yè)的首個，更是通過了一系列的節(jié)能減排鑒定。由于采用了多項高新技術(shù)如雙立柱三指貨叉式節(jié)能型巷道堆垛機(jī)、曵引機(jī)提升技術(shù)等，使得這座倉庫的主要設(shè)備功率不到同類型設(shè)備的四分之一，節(jié)能減排效果非常顯著。這也是自動化立體倉庫之所以得以在行業(yè)內(nèi)極速推廣的另一重要原因。
　　另外，由于這樣的倉庫節(jié)能減排效果非常顯著，后期運行更是能為企業(yè)節(jié)省更多的資金。如我國在冊過千家鋁型材企業(yè)，有十分之一使用了這樣的倉庫，則預(yù)計可減少用地約300萬平方米，減少花在倉庫土建投資上的費用預(yù)計約40多億。就用電量比較，相比于常規(guī)化的立體倉庫來說，華昌鋁廠立體倉庫的整體功耗只有不到四分之一，假設(shè)每天工作按12小時算，則每年可節(jié)約上百萬千瓦時的電量，可節(jié)約超過60萬的電費。若按照每度電減少二氧化碳排放0.997kg計算，則每年可以減少二氧化碳排放近千噸。
　　隨著市場進(jìn)程的推進(jìn)及中國國內(nèi)人口結(jié)構(gòu)的變遷，體力勞動的工作類型正在漸漸減少，人們更愿意使用新的技術(shù)、新的機(jī)械來取代原本需要靠人力完成的工作。而全自動化立體倉儲，正是這其中的一種手段。它不僅能大幅減輕人們在體力方面的支出，同時也擁有許多人力操作所不具備的優(yōu)點如精準(zhǔn)、減少用地面積等。(林舒　李秀林 )