2014年，中鋁連城分公司以本質(zhì)脫困為目標(biāo)，以創(chuàng)建模范工廠(chǎng)為抓手，以CBS模塊推廣為方法，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作持續(xù)深化穩(wěn)步推進(jìn)，該企業(yè)電解一廠(chǎng)降低500kA直流電耗項(xiàng)目、電解二廠(chǎng)降低200kA鋁液交流電耗項(xiàng)目、CBS倉(cāng)儲(chǔ)管理功能等核心項(xiàng)目取得明顯成效。
2014年，該公司500kA直流電單耗累計(jì)完成13135kWh/t.Al，比2013年降低了104kWh/t.Al，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型收益1715萬(wàn)元。該項(xiàng)目通過(guò)診斷共梳理出提高電流效率、降低槽平均電壓兩個(gè)改善方向，提高分子比合格率、穩(wěn)定鋁水平等14項(xiàng)改善舉措和65條具體活動(dòng)。將換極后電流分布測(cè)量時(shí)間改為32~48小時(shí)之間，考核范圍調(diào)整為1.2~2.4mV，保證了所換陽(yáng)極電流分布能在自然狀態(tài)下達(dá)到要求；開(kāi)展降低抬母線(xiàn)后卡具壓降項(xiàng)目和母線(xiàn)提升機(jī)風(fēng)動(dòng)扳手改造，抬母線(xiàn)后卡具壓降從去年的平均11.84mV降至10.05mV。
1~12月份，200kA鋁液交流電耗項(xiàng)目扣除大修和啟槽消耗電壓因素，與2013年同口徑相比，槽平均電壓降低了9mV，交流電單耗降低了約36kWh/t.AL。主要措施一是開(kāi)展多功能天車(chē)工、電解工技能大賽活動(dòng)，提高操作技能；二是加強(qiáng)對(duì)下料點(diǎn)卡堵、曲線(xiàn)相應(yīng)的控制，降低電壓偏離；三是工區(qū)長(zhǎng)跟蹤換極，處理槽下結(jié)殼沉淀，規(guī)整爐膛，增強(qiáng)電解槽的穩(wěn)定性；四是在全系列實(shí)施全方位立體式的保溫。
CBS倉(cāng)儲(chǔ)管理功能實(shí)施了重新規(guī)劃儲(chǔ)位、物資色彩化管理、產(chǎn)品掃描出入庫(kù)試驗(yàn)、優(yōu)化產(chǎn)品出入庫(kù)流程等多項(xiàng)改善項(xiàng)目。遵循"先進(jìn)先出、交舊領(lǐng)新"原則，優(yōu)化物資配送路線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)勞保等輕化產(chǎn)品直接配送二級(jí)單位。截至12月份，節(jié)約配送費(fèi)用共計(jì)1.73萬(wàn)元；采用彩色標(biāo)簽對(duì)物資存儲(chǔ)時(shí)間進(jìn)行劃分、計(jì)算每月耗購(gòu)比，結(jié)合績(jī)效考核措施輔助二級(jí)單位合理申報(bào)計(jì)劃與領(lǐng)用庫(kù)存，備件及輔材庫(kù)存金額降低685萬(wàn)元；鋁錠"九九吊裝法"降低了吊裝設(shè)備能耗，每年可節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元；優(yōu)化了石油焦卸車(chē)方式，平均單車(chē)延時(shí)費(fèi)降低51%；氧化鋁庫(kù)通過(guò)診及改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施有效提升了庫(kù)容利用率，優(yōu)化氧化鋁運(yùn)輸線(xiàn)路，降低了運(yùn)輸成本。 （蔡應(yīng)科）