“這里排放出來的是水蒸汽，是經(jīng)過好幾道過濾才排放出來的，因為現(xiàn)在是冬天，所以呈現(xiàn)出白色的霧氣，如果是夏天，肯定是看不到的。”在索通公司廠區(qū)內(nèi)，兩個粗大的“煙囪”直插云霄，不時冒出灰白色的“煙”，記者正質疑如此“排煙”是否造成環(huán)境污染時，索通公司辦公室秘書張文權的解釋讓記者打消了疑慮。
　　“科技創(chuàng)新、綠色生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保，這是索通產(chǎn)品的特點，索通預焙陽極的生產(chǎn)有高標準和專業(yè)技術作保證。”張文權介紹說，索通公司是專業(yè)從事電解鋁用預焙陽極研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術企業(yè)，曾榮獲“全國炭素行業(yè)資源綜合利用示范企業(yè)”稱號，是國內(nèi)最大的電解鋁用預焙陽極出口生產(chǎn)廠家，“索通牌”電解鋁用預焙陽極獲得國家有色金屬產(chǎn)品實物質量金杯獎。
　　在省委、省政府的努力下，索通預焙陽極項目作為我省2010年重點招商引資項目落戶嘉峪關，成立了嘉峪關索通預焙陽極有限公司，是索通發(fā)展股份有限公司在嘉峪關市合資興建的控股子公司。公司一期年產(chǎn)25萬噸電解鋁用預焙陽極項目，占地約500畝，總投資約11億元人民幣，屬于國內(nèi)較大規(guī)模電解鋁用預焙陽極生產(chǎn)企業(yè)。
　　據(jù)張文權介紹，生產(chǎn)預焙陽極的原料來源于石化煉油副產(chǎn)品石油焦及焦化廠的副產(chǎn)品煤瀝青，屬典型的循環(huán)經(jīng)濟再利用項目。生產(chǎn)工藝上，項目建設突出環(huán)保和節(jié)能理念。截至目前，公司環(huán)保投資約6000余萬元，廠區(qū)綠化率達15%，建有廢水處理及水循環(huán)、焙燒煙氣凈化、煅燒煙氣脫硫除塵等環(huán)保設施，實現(xiàn)了廢水、廢固零排放及廢氣、粉塵達標排放的目標。公司煅燒爐、焙燒爐均采用低導熱保溫耐火材料，較舊式窯爐減少爐體熱損失20%，實施高效燃燒控制技術，可減少焦爐煤氣消耗30%以上。
　　本著實施循環(huán)經(jīng)濟的理念，公司利用產(chǎn)生的大量余熱進行發(fā)電，年發(fā)電約3000萬度，可滿足公司生產(chǎn)用電的70%，年節(jié)約標煤1.2萬噸，減少碳排放2.5萬噸，在節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟利用等方面開創(chuàng)了預焙陽極行業(yè)先河，達到了國內(nèi)領先水平。
　　在項目一期運營成功的基礎上，索通二期年產(chǎn)34萬噸預焙陽極項目于2014年5月開工建設，計劃于2015年底建成投產(chǎn)。該項目是索通公司與酒鋼集團公司共同合作建設項目，總投資約10.2億元。項目建設4臺76室罐式煅燒爐，8臺5000l雙層混捏鍋，2臺振動成型機，兩臺3000kw余熱發(fā)電機，1臺72室敞開式環(huán)式焙燒爐及煙氣凈化等系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)建設包括卸車系統(tǒng)及原料儲倉、煅燒系統(tǒng)車間、生陽極及冷卻系統(tǒng)車間、炭塊轉運站、焙燒車間。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括余熱鍋爐、脫硫裝置、汽輪發(fā)電機、綜合倉庫、綜合修理車間、空壓站等。
　　二期項目致力于打造高密度、高強度、導電性能好、低消耗的優(yōu)質預焙陽極，生產(chǎn)工藝采用了先進、成熟的技術和成果。其建設規(guī)模在國內(nèi)屈指可數(shù)，其中76室罐式煅燒爐和72室敞開環(huán)式焙燒爐均創(chuàng)造國內(nèi)同行業(yè)單體最大爐體記錄。同時，各主要生產(chǎn)車間工藝節(jié)點全部采用了可編程控制器（plc），對預焙陽極整個制造過程的運行狀況進行自動跟蹤、記錄、存儲、管理，在線工藝優(yōu)化控制系統(tǒng)集成化、自動化程度極高，大大減輕員工勞動強度。
　　二期年產(chǎn)34萬噸預焙陽極項目屬目前國內(nèi)規(guī)模較大、技術先進、環(huán)保設施先進的鋁用預焙陽極生產(chǎn)項目，項目建成后，預計年產(chǎn)值達11億元，年繳稅金0.88億元，可提供就業(yè)崗位523個。
　　據(jù)了解，嘉峪關索通《多品種優(yōu)質預焙陽極生產(chǎn)工藝技術》已被評定為甘肅省冶金有色工業(yè)科技進步一等獎，《預焙陽極關鍵技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》已被鑒定為“整體工藝技術達到國際領先水平”。