水口山四廠4項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高
2015年01月27日 8:50 4911次瀏覽 來源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 新技術(shù)
近日，筆者從水口山有色金屬集團(tuán)有限公司四廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獲知：2014年，該廠在出色完成生產(chǎn)任務(wù)后，實(shí)現(xiàn)電鋅冶煉總回收率95.17%、熔鑄直收率97.75%、精銦回收率73.72%、選銀直收率72.6%，均為歷史新紀(jì)錄，為企業(yè)創(chuàng)造了更高效益。
該廠多措并舉開展以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、裝置運(yùn)行平穩(wěn)率，降低能耗、物耗為核心的競(jìng)賽活動(dòng)，將指標(biāo)逐級(jí)分解，對(duì)車間進(jìn)行量化考核。浸出車間、電解車間、熔鑄車間為降低電鋅總電耗、提高電鋅總回收率和熔鑄直收率，在勞動(dòng)競(jìng)賽中，與班組創(chuàng)優(yōu)個(gè)人成績(jī)相結(jié)合，促使操作工精心操作，想方設(shè)法降低成本，成效顯著。2014年，水口山鋅系統(tǒng)電鋅冶煉總回收率、熔鑄直收率達(dá)到歷史最高水平，每噸電鋅總電耗比計(jì)劃降低30千瓦時(shí)。為提高精銦回收率，稀貴車間加強(qiáng)萃取條件控制后，要求浸出工藝控制酸度和溫度，使富銦的渣含銦盡可能浸出到溶液，實(shí)現(xiàn)了精銦回收率73.72%的新高。為提高選銀直收率、著力解決影響成本和效益的關(guān)鍵問題，過濾車間重點(diǎn)加強(qiáng)一段壓濾，控制好礦漿水平，杜絕跑冒滴漏，通過藥劑添加位置的區(qū)別，更好地發(fā)揮藥劑作用，實(shí)現(xiàn)了選銀直收率72.6%，為歷史最好水平。（李興華）
責(zé)任編輯：趙天寧
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