2014年，中鋁山西分公司科技戰(zhàn)線緊盯重大科技專項實施進度，加快推進自主研發(fā)項目，推廣應(yīng)用工藝、裝備方面最新研究成果，有力提高了氧化鋁主業(yè)的發(fā)展質(zhì)量。創(chuàng)新串聯(lián)法氧化鋁工藝是該公司應(yīng)對鋁硅比逐年下降，降低氧化鋁生產(chǎn)成本的重大科技專項。去年12月，該項目整體技術(shù)通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的技術(shù)驗收和成果鑒定，已達到國際領(lǐng)先水平。
創(chuàng)新串聯(lián)法工藝
多年來，山西分公司為實現(xiàn)礦石的綜合利用，大幅降低氧化鋁生產(chǎn)的礦耗和堿耗，開展了一系列氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的研究，在混聯(lián)法生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，在國內(nèi)首創(chuàng)創(chuàng)新串聯(lián)法工藝，大幅減少了外排赤泥中的氧化鋁和氧化鈉。
該企業(yè)集結(jié)技術(shù)優(yōu)勢，大力推進創(chuàng)新串聯(lián)法重要子項——赤泥快速分離洗滌項目，成立了以第一氧化鋁廠、技術(shù)中心、生產(chǎn)運行部等6個單位部室為主要試車工作組，在生產(chǎn)準備、現(xiàn)場試車、安全保障、技術(shù)支持等多方面提供支持。由于該項目工藝設(shè)備在熟料溶出分離系統(tǒng)使用尚屬首次，經(jīng)過半年多的試車后，發(fā)現(xiàn)工藝、設(shè)備、操作、控制仍然有一些類似水質(zhì)不符合要求導致系統(tǒng)堵塞，及電氣設(shè)備失電頻繁、浮游物指標控制不好等問題，使項目正常投產(chǎn)的工期一拖再拖。工作組通過完善軟水系統(tǒng)，增加不同廠家的濾布進行試驗，迅速理順管理流程。去年7月份，赤泥快速分離洗滌系統(tǒng)6臺帶式過濾機已全部具備生產(chǎn)能力，納入正常生產(chǎn)管理，成功實現(xiàn)了3臺溶出磨高濃度大液量通過，溶出磨班下料量超過240t/h，發(fā)揮出創(chuàng)新串聯(lián)法工藝的技術(shù)優(yōu)勢。
突破核心環(huán)節(jié)
另外，高效強化拜爾法技術(shù)推廣應(yīng)用是山西分公司另一重大科技專項，該項目以先進的化驗、裝備、工藝技術(shù)為支撐，對公司第二氧化鋁廠拜耳法系統(tǒng)的沉降、分解、蒸發(fā)、溶出等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施技術(shù)改造，最終達到提高拜耳法產(chǎn)出率、降低流程消耗的目的。
為了保證葉濾機工序穩(wěn)定運行，去年3月，該企業(yè)技術(shù)中心和第二氧化鋁廠科技人員決定開始鋁酸鈉溶液精制復合助濾劑技術(shù)推廣應(yīng)用項目，改變原來單一的助濾劑成分，摸索粉煤灰與石灰乳的添加比例，以達到更好的使用效果。
據(jù)了解，石灰乳和粉煤灰在助濾劑中作用相反，石灰乳可以提高葉濾機的過濾效果，提高工序產(chǎn)能，但是使用過多會造成赤泥外排量增大，增加氧化鋁損耗；而添加粉煤灰則可以減少氧化鋁損耗，但是添加過多，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。
針對這些問題，該廠精制車間在原有助濾劑槽罐附近建立了兩臺粉煤灰儲倉，形成簡單的調(diào)配平臺，崗位員工參考化驗結(jié)果，將石灰乳、粉煤灰和沉降粗液按照一定比例調(diào)配，形成了一套固定的工作程序。經(jīng)過半年的摸索，掌握了調(diào)配的最佳比例。通過改進，每噸石灰乳價格在300元以上，而粉煤灰?guī)缀鯖]有成本，新型助濾劑的應(yīng)用大大減少了這一成本消耗，每年降本300萬元以上。
創(chuàng)新點面開花
該企業(yè)圍繞節(jié)能減排、提高循環(huán)效率、資源綜合利用等方面，推進多個自主研發(fā)項目實施，項目計劃實現(xiàn)率達到100%。
在焙燒爐煙氣余熱回收項目成功實施后，該企業(yè)技術(shù)中心、第一氧化鋁廠科技人員又將目光瞄向了燒成窯煙氣余熱。經(jīng)過前期測算和試驗，技術(shù)人員在第一氧化鋁廠燒成窯電收塵和煙囪之間的排煙管道中，增加了一組蛇形管道，高溫煙氣在管道中釋放熱量，加熱來自蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液。通過不斷完善，窯尾煙氣余熱對200m3/h蒸發(fā)原液加熱，可提高原液溫度13攝氏度，進一步減少能量消耗。
通過自主立項研發(fā)，新型赤泥外排設(shè)備水隔膜泵、熟料窯新型尾氣凈化技術(shù)、種分槽中間降溫新工藝及設(shè)備推廣、高壓溶出蒸汽冷凝水自蒸發(fā)二次汽分級利用等一批技術(shù)項目，都在緊鑼密鼓實施推進。
另外，技術(shù)中心還牽頭制定了科技創(chuàng)新管理制度、科技項目管理辦法、科技創(chuàng)新成果管理辦法、專利管理辦法，并下發(fā)執(zhí)行，修訂完善了主任工程師、主管工程師績效考評辦法，點燃科技工作者工作熱情。山西分公司全年申報專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局受理11項，獲授權(quán)專利6項。特別是技術(shù)中心完成了首個對外創(chuàng)收項目—“沁源礦四個礦點的預(yù)脫硅、溶出沉降性能試驗”，拿到了首份外部訂單。
科學技術(shù)就是生產(chǎn)力這句話，在山西分公司科技創(chuàng)新工作中得到淋漓盡致的體現(xiàn)。廣大科技工作者在創(chuàng)新的道路上摸索前行，用新技術(shù)、新裝備掃除企業(yè)可持續(xù)發(fā)展中的層層障礙，為不斷優(yōu)化氧化鋁工藝，改善指標、降低消耗做出了突出貢獻。