近日，中國鋁業(yè)山東華宇鋁電有限公司對全員管理創(chuàng)效和提合理化建議活動的優(yōu)秀項目進(jìn)行了表彰獎勵。
　　在全員管理創(chuàng)效和提合理化建議活動中，公司全體員工踴躍參加，不僅提出了許多好建議、金點子，而且通過實實在在地抓落實，取得了良好的經(jīng)濟效益。全年累計采納合理化建議95條，經(jīng)公司有關(guān)部門審核認(rèn)定，實現(xiàn)管理創(chuàng)效5000余萬元。
　　"我們唯有眼睛向內(nèi)，激發(fā)和調(diào)動廣大員工的積極性，通過精細(xì)化管理，降本增效，才能不斷增強企業(yè)的抗風(fēng)險能力，在激烈的市場競爭中立足。"公司黨委書記、總經(jīng)理高喜柱如是說。
　　從年初開始，山東華宇就注重充分發(fā)動員工針對生產(chǎn)流程、設(shè)備改造、安全管理等方面提建議、想辦法，鼓勵干部員工從自身做起，拋棄"潛力不大，潛力挖盡"的錯誤認(rèn)識，實施全員、全方位、全過程的降本增效。重點做好"雙降雙提"，向管理和科技創(chuàng)新要效益，對于切實實現(xiàn)效益的建議予以獎勵。公司規(guī)定：凡在降本增效過程中創(chuàng)造出實實在在效益的，按照創(chuàng)造價值的1~5％對建議人和實施人各按50％進(jìn)行獎勵。管理創(chuàng)效、合理化建議活動開展以來，廣大干部員工積極響應(yīng)，立足崗位，建言獻(xiàn)策。2014年，公司共有299名員工提出管理創(chuàng)效和合理化建議312條。
　　電解鋁廠鑄造車間從完善鑄溫控制、冷材加入、合理入鋁三個方面入手，重點控制鑄造操作工藝，降低天然氣單耗2.23立方/噸鋁，年創(chuàng)造效益59.9萬元。
　　鑄造區(qū)域合金棒鑄造長度為6300～6350mm，合金班長郭守亮提議：合金棒縮短100mm，既能保證成品長度還能減少棒頭回爐燒損。每月按生產(chǎn)合金棒3073噸計算，每根合金棒縮短100mm，則每月少產(chǎn)生棒頭5.1噸。熔化燒損按0.5%計算，每月可減少燒損5萬多元，全年創(chuàng)效60余萬元。
　　空壓站運行人員根據(jù)各車間的用風(fēng)規(guī)律和使用要求，靈活調(diào)整空壓機的開、停機，減少不必要的供風(fēng)，全年空壓機減少開機時間3784小時，節(jié)約費用130萬元。
　　2014年，公司將管理創(chuàng)效指標(biāo)具體分解到各單位和各部室。深入開展"部室、分廠強化管理降本增效、員工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效"活動，極大地調(diào)動了全體員工爭先創(chuàng)效的積極性。
　　針對銀行業(yè)對高耗能企業(yè)貸款控制、上調(diào)利率政策，公司財務(wù)審計部與物配中心、營銷部等部門合作，努力降低貸款額度。抓住運輸市場低迷的有利時機，完成了進(jìn)出貨物運輸物流項目的密封比價，依據(jù)低價提前鎖定全年合同單價，以承兌匯票結(jié)算，共創(chuàng)效1714萬元。
　　公司營銷部通過與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，將現(xiàn)匯定價的原燃材料以不貼息承兌方式支付貨款，共創(chuàng)效474萬元。通過與運輸商協(xié)調(diào)降低氧化鋁運輸費用12元/噸，年可節(jié)約費用60余萬元。
　　為了響應(yīng)公司提出的"應(yīng)對市場，發(fā)動全員深挖內(nèi)潛、管理創(chuàng)效"的號召，公司員工注重從小處入手，積極想方設(shè)法降本增效，向降低成本要效益。
　　公司的進(jìn)口精密檢驗設(shè)備維修一直靠廠家售后維修，維修費用及備件更換費用很高。近日，公司生產(chǎn)裝備部理化檢驗中心的熒光分析儀出現(xiàn)了故障，廠家工程師到廠檢修要按小時收費，標(biāo)準(zhǔn)是500元/小時，僅更換高壓發(fā)生器模塊就需要30 萬元的檢修費用。聯(lián)系廠家來維修，費用過于高昂；如果自行維修，又沒有任何經(jīng)驗和把握。面對前所未有的難題，主任張金明陷入了兩難的境地。他絞盡腦汁，但上線待檢的產(chǎn)品卻給不了他太多的考慮時間。最終，張金明決定去拼一下，或許，這并不是一條完全走不通的路。張金明帶領(lǐng)由技術(shù)人員與老員工組成維修攻關(guān)小組，決定嘗試自行修復(fù)。他帶領(lǐng)攻關(guān)小組利用一天半時間，對高壓發(fā)生器組件進(jìn)行拆解，僅花費100余元就將儀器故障排除，為企業(yè)節(jié)約維修費用30余萬元。
　　熱電廠以3號機組停機大修為契機，集中對脈沖吹灰器、鍋爐余熱回收利用、變頻節(jié)電進(jìn)行技術(shù)改造，提升了工藝裝備水平，為機組連續(xù)穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。三項新技術(shù)的應(yīng)用，年可創(chuàng)造效益580萬元。
　　碳素廠成型區(qū)域設(shè)備較多，檢修班除了正常工作外，做得最多的就是修舊利廢。每次檢修完畢，換下來的零部件，大家都像揀了寶貝似的帶回來，經(jīng)過修復(fù)后，分門別類擺好備用。有幾次設(shè)備突然出現(xiàn)故障，都是這些經(jīng)過修復(fù)的部件"雪中送炭"，在最短的時間內(nèi)檢修完畢，使設(shè)備轉(zhuǎn)危為安。12月7日，混捏鍋突然出現(xiàn)故障，造成臨停。檢修班第一時間趕到現(xiàn)場后，經(jīng)過分析判斷，是減速機出了問題。大家找來修復(fù)好的舊減速機，在最短的時間內(nèi)更換完畢。減速機、油缸等是混捏鍋需要的零件，損壞率比較高，需要經(jīng)常更換。"每次報月計劃，我們從來沒有報過新件，壞減速機、油缸經(jīng)過修復(fù)后，照樣能用 "檢修班長笑呵呵地說
　　當(dāng)問及修復(fù)這些部件，可以為公司節(jié)省多少成本時，員工們說：沒有人細(xì)算過，大家只知道，降本就是增效，省下的就是賺來的。