中冶葫蘆島有色：技改提升銦萃取效率
2015年01月30日 8:51 46905次瀏覽 來源： 中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司 分類： 銦鉍鍺
近三個月以來，綜合利用廠海綿銦生產(chǎn)的萃取效率一直穩(wěn)定在98.5%左右，相比過去的95%提高了3%以上，這樣驕人的成績主要得益于分廠銦作業(yè)區(qū)大力推進(jìn)小改小革工作的結(jié)果。
銦作業(yè)區(qū)原來配制萃取劑的方法是將桶裝煤油和P204用吊車吊運到二樓操作平臺處，按照煤油：P204=4:1的比例，人工數(shù)次按壓油抽，分別壓出4桶煤油和1桶P204，然后再由兩名女工抬到幾米開外的萃取劑儲存槽旁，合力倒入槽內(nèi)，整個過程用時約90分鐘，這樣的操作對于身單力薄的女同志來說勞動強(qiáng)度的確不小，經(jīng)常需要男同志配合才能完成。如此存在明顯弊端：一方面在配制萃取劑的過程中，沒有攪拌設(shè)施，萃取劑在一段時間內(nèi)不能獲得較好的均勻度，這對于銦的萃取效率存在很大影響。另一方面由于夜間沒有男同志在崗，配制萃取劑的工作很難順利完成，導(dǎo)致萃取劑不能及時得到更新，嚴(yán)重影響了銦萃取效率的提高。
針對這一問題，銦作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人會同設(shè)備、技術(shù)人員對一個兩平方米的底部已經(jīng)出現(xiàn)裂紋的塑料槽進(jìn)行補焊利舊，安裝在一樓正對萃取操作間的下方，并在檢修班的協(xié)助下安裝了打液泵，實現(xiàn)了配制萃取劑工作半自動化，而補加萃取劑的操作更是極為方便：一旦發(fā)現(xiàn)貯存槽內(nèi)的萃取劑液面低于指定刻度線時，只要按動按鈕，配制后的萃取劑就通過打液泵均勻的輸送到儲槽內(nèi)，不僅極大地改善了員工的操作條件，也使萃取劑的均勻度始終處于良好的狀態(tài)，為萃取效率的提高創(chuàng)造了有利條件。
經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，銦萃取效率平均由過去的95%提高到98.5%，每月提高銦產(chǎn)量52.5千克，減少銦的反煉損失6.56千克，價值2萬6千多元，年可創(chuàng)效益約32萬元；同時年可降低生產(chǎn)成本151多萬元。
責(zé)任編輯：李峒峒
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