為深入貫徹黨的十八大關(guān)于信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略部署，落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年》，日前，工信部制定并發(fā)布了《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃（2015-2018年）》（以下簡稱《計劃》）?！队媱潯分刑岢隽酥悄芄S示范工程、供應(yīng)鏈協(xié)同管理促進工程、數(shù)字化設(shè)計工具開發(fā)應(yīng)用工程、關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化工程、數(shù)字礦山示范工程、關(guān)鍵崗位機器人替代工程共六個重大工程，以推進原材料工業(yè)兩化深度融合，加快促進原材料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
　　實施智能工廠示范工程。針對有色行業(yè)的特點，將制定智能工廠標(biāo)準(zhǔn)。選取鋁、銅行業(yè)3~4家先進企業(yè)，以大數(shù)據(jù)和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立生產(chǎn)信息服務(wù)云架構(gòu)，形成信息、知識、智能決策的數(shù)據(jù)和計算支持能力，通過物料關(guān)聯(lián)與跟蹤的智能物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)對重要物料的標(biāo)識、追溯和成份配置，開發(fā)基于先進生產(chǎn)工藝條件的高效節(jié)能控制技術(shù)，建立生產(chǎn)過程的三維可視化仿真系統(tǒng)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能操控、決策、管理和服務(wù)，建立全過程能效優(yōu)化的智能化生產(chǎn)和管理決策體系。
　　實施供應(yīng)鏈協(xié)同管理促進工程。將選擇2~3家銅、鋁、鋅大型企業(yè)集團建設(shè)上下游協(xié)同生產(chǎn)和協(xié)作管理系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、數(shù)值模擬和二維碼識別等技術(shù)，建立自動識別、信息共享、集約調(diào)度的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)有色金屬全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)中人員、設(shè)備、工藝、物料、能源、財務(wù)的協(xié)同，消除任務(wù)等待與積壓、信息傳遞延時與失真等管理瓶頸。
　　實施數(shù)字化設(shè)計工具開發(fā)應(yīng)用工程，計劃中指出，開發(fā)符合原材料工業(yè)特點的產(chǎn)品配方建模、產(chǎn)品性能分析等數(shù)字化設(shè)計工具。到2018年，有色行業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具普及率達(dá)到85%。有色行業(yè)重點發(fā)展基于計算流體力學(xué)（CFD）和離散單元法（DEM）技術(shù)的碎磨、選別、分離、冶煉設(shè)備的建模研究，實現(xiàn)三維可視化的過程和裝置模擬設(shè)計及工藝參數(shù)優(yōu)化。開發(fā)球磨機、浮選機、冶煉爐、電解槽等選冶關(guān)鍵工藝設(shè)備的虛擬樣機，形成選冶主體工藝及調(diào)度的數(shù)值模擬設(shè)計能力。建立有色金屬加工機床、部件、原料、環(huán)境等數(shù)字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進行參數(shù)化表達(dá)，實現(xiàn)加工效果、刀具磨損情況等快速評估。
　　實施關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化工程，有色金屬行業(yè)重點推廣振動磨機負(fù)荷檢測系統(tǒng)、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業(yè)在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制技術(shù)、銅富氧熔煉控制系統(tǒng)、粗鉛富氧強化熔煉控制系統(tǒng)、鋁電解高效節(jié)能控制系統(tǒng)、濕法煉鋅優(yōu)化控制技術(shù)、高性能銅（鋁）板材軋制數(shù)字化控制成型技術(shù)等。
　　實施數(shù)字礦山示范工程，建設(shè)金屬數(shù)字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設(shè)3-4個智能礦業(yè)示范工程。加快信息通信技術(shù)（ICT）與礦業(yè)的融合，將井下無軌車輛、大型采選設(shè)備與先進物聯(lián)網(wǎng)、模式識別、預(yù)測維護、機器學(xué)習(xí)等新一代信息化技術(shù)結(jié)合，推動礦業(yè)關(guān)鍵工藝過程控制數(shù)字化。在稀土數(shù)字礦上建設(shè)上，依托大型稀土集團，在贛州、福建等稀土重點礦區(qū)建設(shè)2-3家稀土數(shù)字化礦山示范工程。利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)、儲量動態(tài)計算技術(shù)和礦山三維數(shù)字建模等現(xiàn)代信息技術(shù)，建立稀土礦山儲量和生產(chǎn)過程三維可視化模型，實現(xiàn)稀土儲量動態(tài)管理、生產(chǎn)智能化控制及地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)控等，提高稀土資源利用率和企業(yè)智能化管理水平。在數(shù)字化平臺建設(shè)上，依托國內(nèi)大型礦冶科研院所，建立礦山云系統(tǒng)通訊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、信息安全標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，搭建云服務(wù)平臺的數(shù)據(jù)中心、計算中心、業(yè)務(wù)中心和網(wǎng)絡(luò)前臺。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業(yè)集團的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)礦冶生產(chǎn)智能運營決策系統(tǒng)，形成生產(chǎn)裝備遠(yuǎn)程在線維護、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動標(biāo)定維護等遠(yuǎn)程工業(yè)服務(wù)能力，到2018年在國內(nèi)3-5家大型礦業(yè)集團推廣應(yīng)用。
　　實施關(guān)鍵崗位機器人替代工程。鼓勵機器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作，開發(fā)應(yīng)用一批專用工業(yè)機器人，到2018年累計新增機器人應(yīng)用5000臺。在工業(yè)窯爐、投料裝車、化工企業(yè)等危害健康和危險作業(yè)環(huán)境，基本實現(xiàn)機器人替代人工作業(yè)。在鋁錠澆注搬運、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機組等重復(fù)繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業(yè)。以提高生產(chǎn)效率、降低維護成本為重點，研發(fā)并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、鑄錠扒渣機器人、銅鋁板材表面處理和拋光機器人等。以提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精確性為重點，推廣應(yīng)用表面缺陷判定、產(chǎn)品自動標(biāo)識、圖像自動識別等機器人。以提高采礦機器人的機構(gòu)可靠性、避障設(shè)計、通訊能力以及防爆設(shè)計等為技術(shù)開發(fā)重點，在復(fù)雜礦床開采等環(huán)節(jié)，研發(fā)推廣地下金屬采礦、應(yīng)急救援等智能機器人。（李卓）