在近期召開的中鋁公司年度工作會議上，包頭鋁業(yè)榮獲中鋁公司2014年度總經理特別獎，包鋁集團董事長、總經理，包頭鋁業(yè)執(zhí)行董事、總經理柴永成從中鋁公司董事長葛紅林手中接過了獲獎證書。包頭鋁業(yè)成為中國鋁業(yè)電解鋁企業(yè)中唯一一家獲得表彰的企業(yè)。
　　2014年，包頭鋁業(yè)在鋁市場行情嚴重低迷的形勢下，從下半年開始扭虧為盈，持續(xù)盈利累計1.18億元，全年同比減虧2.17億元，全年控虧5億多元；企業(yè)各項生產經營管理指標全面得到優(yōu)化提升。
　　一項沉甸甸的特別獎，其特別之處正如柴永成所說的，中鋁公司積極推進轉型升級、結構調整，作為電解鋁板塊一個重要的試點企業(yè)和典型樣本，包鋁是這一戰(zhàn)略思路的力行者，更是受益者。的確，有著56年發(fā)展歷史的包鋁，從2008年開始經歷了5年多異常艱難的嚴重虧損，中間雖曾短暫盈利，但沒有從根本上扭轉局面。包頭鋁業(yè)爬坡過坎、見到曙光就在2014年，他們堅持創(chuàng)新驅動，全面升級優(yōu)化產業(yè)鏈上的各個要素，通過內部改革、強化管理來優(yōu)化存量，通過轉型升級、結構調整來完善增量，企業(yè)發(fā)展活力和綜合競爭力得到了極大增強。
　　完善產業(yè)鏈增量  驅動成本再平衡
　　從包頭鋁業(yè)熱電廠到30萬噸400千安電解系列，中間不過幾公里的距離，而到2014年7月熱電廠建成投產，包頭鋁業(yè)卻走過了異常艱辛的整整十年時間。
　　事實上，早在2003年包頭鋁業(yè)乘著包頭市鋁業(yè)園區(qū)建設和成為國家第一批循環(huán)經濟試點單位的有利契機，按照煤電鋁一體化的發(fā)展思路，開始籌建自備電廠，但在取得項目所需的全部支持性文件后，2007年卻由于各種原因導致擱淺。而那時，如今鋁行業(yè)在新常態(tài)下的各種變化和特征尚未顯現(xiàn)，因此盡管產業(yè)鏈增量未能實現(xiàn)與存量電解鋁產業(yè)的續(xù)接，而包頭鋁業(yè)當年依然憑借著短行程的產業(yè)鏈和不錯的市場形勢，保持了較高的盈利水平。
　　驟起于2008年的嚴重國際金融危機，似乎在一夜之間改變了整個電解鋁行業(yè)的發(fā)展樣態(tài)，把企業(yè)產業(yè)鏈缺失、成本無法有效掌控、抗風險能力薄弱的短板之憂暴露無遺。鋁價像狂風中的斷線風箏，企業(yè)根本無法掌控，因此成本占比在40%以上的電價成本就成為了讓包頭鋁業(yè)"活下去"的希望。然而，地處中國煤炭資源和電力資源最豐富的內蒙古地區(qū)，眼見著隔河的煤炭和身邊的電廠，卻受制于種種因素，就是引不來、用不上讓企業(yè)實現(xiàn)合理性盈利的電力能源，只有屢屢望之興嘆。盡管地方政府積極幫助支持，也與電力企業(yè)達成了一定的優(yōu)惠協(xié)議，但是不對稱的市場地位造成的結果是電解鋁企業(yè)成本的嚴重倒掛。因此，之后近六年控虧增盈的苦苦支撐，讓包頭鋁業(yè)吃盡了產業(yè)鏈缺失、煤電鋁脫節(jié)的苦頭，艱苦卓絕的控虧增盈生死戰(zhàn)一次次被動打響。
　　很顯然，電解鋁企業(yè)的生產用電成本需要在全產業(yè)鏈上進行再平衡，而在現(xiàn)階段唯一可行的路徑就是推進煤電鋁一體化，通過結構調整、轉型升級來完善產業(yè)鏈增量。按照經濟新常態(tài)關于"從增量擴能向調整存量、優(yōu)化增量深度調整和從傳統(tǒng)增長向新的增長點轉變"的要求，致力于打造最具競爭力電解鋁企業(yè)的戰(zhàn)略目標，包頭鋁業(yè)提出了"大電解"的生產經營理念，通過完善全產業(yè)鏈，降低能源利用成本，提高能源利用效率，實現(xiàn)電解鋁產業(yè)發(fā)展模式的重塑。據了解，自包頭鋁業(yè)熱電廠全部投產以來的半年時間，當年實現(xiàn)發(fā)電量28.8億千瓦時，供電量26.2千瓦時，平均負荷率98%，均達到了很高的行業(yè)水平，幾乎達到周邊一家公共電廠全年的發(fā)電量，這很大程度上正是得益于煤電鋁一體化產業(yè)鏈的合理性，實現(xiàn)了對電力公共能源的充分利用。而據了解，這個供電量占到了包頭鋁業(yè)全部電解用電的65%左右，企業(yè)當年成本應聲下降噸鋁1080元，在企業(yè)全年5億元的控虧額中占到了3億元左右。
　　但在記者采訪中，包頭鋁業(yè)熱電廠人員表示，并不是電廠建成，這種產業(yè)鏈的優(yōu)勢效應就能隨即得到釋放，更重要的是在于強化日常管理，確保機組的安全平穩(wěn)、高效運行。熱電廠強化對標管理，全面與行業(yè)先進企業(yè)看齊對標，鎖定了同機組的行業(yè)第一、二名和具備自備電廠的先進民營企業(yè)進行全面對標，提升經營管理水平，努力打造中鋁公司旗下的標桿電廠。把抓好機組穩(wěn)定運行、確保發(fā)供電量作為首要目標，全面推行了7S管理，全程推進精細化管理，建立了四類指標體系，層層分解落實指標，以周保月、以月保年，在熱電廠投產三個月后即實現(xiàn)了滿發(fā)滿供，部分指標達到甚至超過對標指標，并保持在了一個較高的指標線上。
　　優(yōu)化產業(yè)鏈存量  驅動內生新活力
　　記者在采訪中感受到，包頭鋁業(yè)所進行的全面完善優(yōu)化產業(yè)鏈，并不是只拿自備電廠說事這么簡單，真正的難點在于對產業(yè)鏈上存量部分的優(yōu)化調整，具體措施就是貫徹落實創(chuàng)新驅動，推進內部改革和強化管理。
　　2014年初，噸鋁可控成本再降160元、碳素制品可控成本再降130元的指標任務重重壓在了包頭鋁業(yè)三個電解分廠和炭素廠的身上。"這都是真正的可控成本指標，電價降低、氧化鋁價格降低、產能增加、折舊費降低等都與他們所做的貢獻沒關系，而綜合交流電單耗、電流效率、氟化鹽單耗、陽極消耗、動力電消耗、備品備件機物料等則是各分廠必須通過強化管理完成的剛性指標任務。"柴永成說。
　　為此，包頭鋁業(yè)投入極大精力和"腕力"強抓管理提升，全年不折不扣地執(zhí)行"管理從嚴、費用從緊、指標優(yōu)化"的工作原則，全流程強化"大電解"的生產經營理念，將"降低電耗、降低陽極成本、提高電流效率、提高陽極質量、提高原鋁液質量"工作作為生產管理的主攻方向，全面對標行業(yè)先進，深挖內部管理潛力。在包頭鋁業(yè)最大的400千安電解系列和陽極成本一直偏高的炭素系列，黨委書記、副總經理董建雄親自蹲點、靠前管理，通過全面落實"五低、四穩(wěn)、兩保持"工藝管理理念、提高工藝合格率、對電解工藝參數調整實行標準化，對陽極成本實行內部預算管理、制定最優(yōu)工藝方案、每月全程監(jiān)控、定期進行成本分析等一系列措施，管理的降本增效潛力被挖了出來，電解二廠原鋁液交流電單耗同比降低了262元，可控成本降低噸鋁188元，陽極成本同比降低每噸369元。據了解，2014年包頭鋁業(yè)的三個電解廠平均可控成本實際完成了噸鋁180多元，連同陽極成本降低，僅此兩項全年就增加管理效益1.2億多元。
　　包頭鋁業(yè)優(yōu)化調整存量的另一強手，就是推進了企業(yè)歷史上范圍最廣、力度最大的內部改革，簡單來講就是"精簡管理機構人員，推進資產盤活改制"。
　　按照扁平化、大部室、無邊界的思路，包鋁對所有職能部室進行大幅度的精簡優(yōu)化，從管理人員到一線員工，全部參與了不同形式的公開競聘和競爭上崗，中層干部實行了經營責任雙抵押。一個明顯的變化是，二級單位機關人員大幅度充實到生產一線，電解二廠、電解三廠等辦公樓幾乎"人去樓空"，包頭鋁業(yè)原修理廠更是騰開了整座辦公樓，與新成立的熔鑄中心和電解三廠同樓辦公；新成立的生產指揮保障中心優(yōu)化整合了原來的生產安全部、裝備能源部、運營轉型辦公室以及物流配送中心、質量技術中心等五家單位，管理保障職能得到了充分的融合和協(xié)調。員工的活力和干勁在新的管理機制下得到了充分釋放和驅動。
　　一組數據顯示了包鋁機構人員精簡優(yōu)化的力度和成效：與改革前相比，組織機構總量由目前的27個優(yōu)化整合為21個；二級機構、三級機構、中層管理人員、基層管理人員精簡率分別達到26%、32%、35％、19%；人均勞動生產率從不足50噸/人·年，提升到目前的130噸/人·年。
　　就在2014年的最后幾天，包頭鋁業(yè)原修理廠實現(xiàn)了一次華麗轉身，正式改制成為"包頭鋁業(yè)工業(yè)服務有限公司"，這是包頭鋁業(yè)主業(yè)中第一個實現(xiàn)改制、走向市場的單位。事實上，原修理廠已經在市場上摸爬滾打了一年多，"266人，2200萬元的產值指標，按照以往的思路和做法，怎么算都完不成。"原修理廠廠長崔忠良說。他們除了完成企業(yè)內部的任務量以外，把眼光投向外部市場，西到新疆、青海，南到榆林、三門峽，周邊東方希望等等，都去不斷承攬開發(fā)槽修、機加等工服市場，一年算下來，不但完成了產值目標，還超額500多萬元，全年拿到了1200多萬元的外部業(yè)務量。
　　包頭鋁業(yè)還積極盤活閑置幾年的電解二廠鑄造生產線，按照混合所有制改革的思路，引入民營企業(yè)河南天成彩鋁公司，合資成立的新公司于2014年9月開始運作，生產出合格產品，沉寂已久的生產線再次煥發(fā)生機活力。據了解，該項目一舉盤活閑置資產6500萬元，每年可降低固定費用500萬元。而早在2012年以包鋁集團原炭素廠閑置資產與河南沁陽碳素合資成立的包頭市森都碳素公司，也在2014年為包鋁貢獻了500多萬元的效益。
　　"2014年，通過全流程完善優(yōu)化產業(yè)鏈，讓包鋁嘗到了甜頭、增添了信心。"柴永成說。據了解，2015年包鋁確立了"成本領先、扭虧脫困"新的工作總基調，這個成本領先就是要在全產業(yè)鏈上做足文章，在繼續(xù)優(yōu)化產業(yè)鏈存量的基礎上，接續(xù)推進完善產業(yè)鏈增量，加快深加工合金鋁步伐，使包頭鋁業(yè)產業(yè)鏈綜合效益得到更加充分的迸發(fā)釋放。（賀自強）