2014年4月份以來(lái)，中國(guó)鋁業(yè)山西分公司按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、全面創(chuàng)建、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、重點(diǎn)突破、漸進(jìn)提升”原則，全面鋪開模范工廠創(chuàng)建工作，8個(gè)多月的時(shí)間里，29個(gè)試點(diǎn)車間從現(xiàn)場(chǎng)整治、設(shè)備治理、隱患排查等基礎(chǔ)工作入手，積極對(duì)照創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，抓業(yè)績(jī)、建機(jī)制、創(chuàng)亮點(diǎn)，將模范工廠創(chuàng)建融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的方方面面。通過(guò)模范工廠創(chuàng)建，山西分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效持續(xù)優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)管理水平不斷提升，全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型凈收益2.05億元、凈收益貢獻(xiàn)率4.1%，大幅超額完成總部要求凈收益貢獻(xiàn)率≥0.9%的考核指標(biāo)。
統(tǒng)籌規(guī)劃 全面創(chuàng)建
       萬(wàn)事開頭難。面對(duì)新的管理理念，一開始，許多人對(duì)創(chuàng)建模范工廠只是一個(gè)模糊的概念，并不知道結(jié)合自身實(shí)際工作具體怎么做、怎樣開展工作。由復(fù)雜到簡(jiǎn)單，再到標(biāo)準(zhǔn)化和常態(tài)化，像眾多新生事物一樣，這也是模范工廠創(chuàng)建經(jīng)歷的基本過(guò)程。
       看似復(fù)雜的理念只有更具操作性，才能更好地落地生根。作為牽頭單位，持續(xù)優(yōu)化部抓住現(xiàn)場(chǎng)管理、裝備維護(hù)、安全環(huán)保三大關(guān)鍵模塊，制定了項(xiàng)目制運(yùn)作、現(xiàn)場(chǎng)管理、體制機(jī)制建設(shè)、HSE管理、設(shè)備維護(hù)管理、能源效率管控、成本管理7個(gè)方面的創(chuàng)建方法和內(nèi)容，為科學(xué)推進(jìn)模范工廠創(chuàng)建工作提供了行動(dòng)綱領(lǐng)。
       經(jīng)過(guò)多次多種形式的研討、培訓(xùn)、指導(dǎo)，結(jié)合模塊標(biāo)準(zhǔn)與公司實(shí)際，下發(fā)了《山西分公司模范單位（車間管理）成熟度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，將評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)逐步細(xì)化為254項(xiàng)具體內(nèi)容，使模范創(chuàng)建推廣工作更加清晰、簡(jiǎn)單、實(shí)用。
      “要爭(zhēng)當(dāng)模范，首先要做到‘現(xiàn)場(chǎng)無(wú)死角、設(shè)備無(wú)泄漏、安全無(wú)隱患’，也就是各單位熟知的‘三無(wú)’”，持續(xù)優(yōu)化部副經(jīng)理徐新春介紹說(shuō)。
      “三無(wú)”這一概念的引入，讓一線管理人員對(duì)模范工廠的理解形象化、直觀化，各試點(diǎn)單位和車間從基礎(chǔ)性工作著手，邁開了創(chuàng)建步伐的第一步，而基礎(chǔ)條件較好的第二氧化鋁廠、熱電分廠及其它單位試點(diǎn)車間的甄選，更讓模范創(chuàng)建工作有了“試金石”，以點(diǎn)帶面，逐步延伸，徹底點(diǎn)燃創(chuàng)建熱情。
融入現(xiàn)場(chǎng) 強(qiáng)化理念
       現(xiàn)場(chǎng)管理是“創(chuàng)建”工作中的重要組成部分，也是展示“創(chuàng)建”工作成效的主要體現(xiàn)。4月份以來(lái)，各創(chuàng)建單位從強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理入手，充分運(yùn)用5S、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化管理等方法工具，8個(gè)多月的時(shí)間里，29個(gè)創(chuàng)建車間以現(xiàn)場(chǎng)無(wú)死角、設(shè)備無(wú)泄漏、安全無(wú)隱患為切入點(diǎn)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)整治，改善作業(yè)環(huán)境，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)煥發(fā)出新的生機(jī)與活力。
      模范工廠創(chuàng)建是運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作的持續(xù)與深化，也是運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型精益理念的擴(kuò)展和升華。在強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理的同時(shí)，山西分公司從員工理念提升入手，深入各單位進(jìn)行《模范工廠基本知識(shí)》、《目視化管理標(biāo)準(zhǔn)示例》等專項(xiàng)培訓(xùn)10余場(chǎng)次，參培人員400余人次；圍繞“模范工廠是什么、做什么、怎么做”， 專題培訓(xùn)創(chuàng)建試點(diǎn)單位主管領(lǐng)導(dǎo)、一線管理人員120余人。與此同時(shí)，山西分公司借助“百項(xiàng)轉(zhuǎn)型攻關(guān)，千萬(wàn)轉(zhuǎn)型創(chuàng)效”活動(dòng)，持續(xù)開展運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目制運(yùn)作，針對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)逐項(xiàng)攻關(guān)，推進(jìn)管理持續(xù)改善，2014年共申報(bào)項(xiàng)目176項(xiàng)，有力促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的提升。
       8個(gè)多月的創(chuàng)建時(shí)間里，第二氧化鋁廠抓住現(xiàn)場(chǎng)模塊這一環(huán)節(jié)，以“三無(wú)”為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“地毯式”診斷檢查；熱電分廠以現(xiàn)場(chǎng)管理提升為切入點(diǎn)，確立了“3+x”的創(chuàng)建模式，即做好現(xiàn)場(chǎng)管理、裝備維護(hù)管理和安全管理三項(xiàng)重點(diǎn)工作，同時(shí)扎實(shí)推進(jìn)能源效率管理；第一氧化鋁廠開展了“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就是發(fā)現(xiàn)潛力，解決問(wèn)題就是創(chuàng)造價(jià)值”為主題的消除浪費(fèi)專項(xiàng)治理活動(dòng)，挖掘設(shè)備潛能……
       “三卡”標(biāo)示卡里有參數(shù)，有標(biāo)準(zhǔn)，有方法；“紅黃綠”色彩化管理讓員工能直觀、清晰地了解各項(xiàng)參數(shù)狀態(tài)，目視標(biāo)識(shí)清晰；“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理讓現(xiàn)場(chǎng)布局更合理，物品定置定量，物流暢通有序；消除浪費(fèi)專項(xiàng)治理活動(dòng)，通過(guò)浪費(fèi)辨識(shí)與消除，將跑、冒、滴、漏等顯性浪費(fèi)現(xiàn)象逐一掃除。
樹立標(biāo)桿  結(jié)出碩果
       “模范工廠創(chuàng)建其實(shí)就是培育模范、樹立標(biāo)桿、提升競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)過(guò)程，它具有一定的引領(lǐng)作用，目的在于實(shí)現(xiàn)人員的全面參與以及生產(chǎn)的全面優(yōu)化”，徐新春這樣定位模范工廠創(chuàng)建的意義。2014年，熱電分廠、第二氧化鋁廠近80%的車間初步達(dá)到模范車間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；山西分公司其他單位超過(guò)80%的試點(diǎn)車間也初步達(dá)到模范車間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)個(gè)標(biāo)桿像鮮艷的旗幟一樣飄揚(yáng)在企業(yè)基層一線。
       第二氧化鋁廠在創(chuàng)建過(guò)程中，從現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、安全管理等多維度入手，以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理來(lái)提高關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到進(jìn)一步改善的同時(shí)，溶出進(jìn)料量和汽耗等多項(xiàng)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)也屢次刷新歷史紀(jì)錄。從模范工廠啟動(dòng)、實(shí)施，再到驗(yàn)收，作為第二氧化鋁廠主體車間的焙燒車間，每個(gè)階段現(xiàn)場(chǎng)管理都有大改觀，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢臺(tái)、工具箱、取樣臺(tái)整齊劃一、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，車間還專門制定了“四位一體”點(diǎn)檢問(wèn)題解決反饋模式，形成了“點(diǎn)檢無(wú)死角、問(wèn)題能解決”的設(shè)備管理機(jī)制。
       “4月份以來(lái)，我們利用CBS模塊方法工具，全員行動(dòng)起來(lái)，著力破解重點(diǎn)設(shè)備、生產(chǎn)指標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響模范單位創(chuàng)建進(jìn)程的‘攔路虎’，逐漸形成了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)向好的態(tài)勢(shì)。”熱電分廠廠長(zhǎng)藺迎征說(shuō)道。
       日常管理加強(qiáng)了，員工工作主動(dòng)了，關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)也不斷得到提升。2014年熱電分廠產(chǎn)汽電耗同比降低7.92%，節(jié)約用電550余萬(wàn)度，鍋爐非計(jì)劃停車較2013年減少22次；第二氧化鋁廠高壓溶出月平均進(jìn)料量先后三次刷新歷史紀(jì)錄，較2013年全年月累計(jì)平均提高了56立方米每小時(shí)；蒸汽單耗創(chuàng)歷史新低，較2013年全年降低0.18T/T-AO，節(jié)約費(fèi)用1800余萬(wàn)元。
       模范工廠創(chuàng)建讓更多的人切身感受到“模范”二字的魅力所在?，F(xiàn)場(chǎng)更干凈了、設(shè)備更靚麗了、操作也更規(guī)范了，模范工廠創(chuàng)建像一縷春風(fēng)一樣潤(rùn)化著人們固有觀念，員工能力矩陣讓培訓(xùn)工作有據(jù)可循，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析代替原有的經(jīng)驗(yàn)式判斷，設(shè)備狀況目視化讓維護(hù)檢修更及時(shí)……標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化已經(jīng)日漸成為車間日常管理的重要守則。