銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置具有“工作效率高，金相結構穩(wěn)定，加工質(zhì)量好”等優(yōu)勢。那么究竟什么是銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)呢？銅鋁復合排 澆注系統(tǒng)是鑄型中使液態(tài)金屬充填型腔的通道。要正確的設計銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)。如果設計不當?shù)脑?，就會造成銅鋁復合排“沖砂、夾砂、縮孔、縮松、裂紋、冷 隔”等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　澆鑄系統(tǒng)結構：澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。對于某些復雜鑄件的澆注系統(tǒng)，除上述四個組元外，尚可增加其他組元；而對于某些簡單鑄的澆注系統(tǒng)可以少于四個組元。

　　澆鑄系統(tǒng)設計：包括澆銅鋁復合排注系統(tǒng)的結構、開設位置及各組元尺寸等。

　　銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置的目的：現(xiàn)有的銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中，銅鋁復合排澆鑄完成后，使用儲料車盛料，由人工拉動至設定位置，對銅鋁復合排進行后續(xù)處理，這樣勞動強度大，工作效率低。本發(fā)明的目的在于提供銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中自動化的儲料及輸送裝置。
　　銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置優(yōu)勢：通過該儲料及輸送裝置，完成了銅鋁復合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料及輸送，降低了工人的勞動強度，提高工作效率。銅鋁復合排在多層傳動鏈上的傳輸過程也給予了銅鋁復合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復合排的金相結構，提升了銅鋁復合排的加工質(zhì)量。

　　銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置的結構：
　　1、包括機座、上下間隔設置在所述機座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復合排的多層傳動鏈、設置在上層所述傳動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層所述傳動鏈上的送料裝置、可上下升降地設置在所述機座上的輥道架，所述輥道架包括可上升至最上層所述傳動鏈的上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復合排并可下降至所述最上層傳動鏈的下方用于將所述銅鋁復合排轉移到所述最上層傳動鏈上的多個傳動輥，所述縱向排布的銅鋁復合排的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復合排的輸送方向相垂直，所述多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相間隔設置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁復合排的水平輸送方向相垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通過第一轉動軸與所述固定件相上下轉動設置的連接件、通過第二轉動軸與所述連接件的另一端部相上下轉動設置用于承托所述上層傳動鏈末端上的銅鋁復合排然后放置至所述下層傳動鏈上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進行轉動的驅(qū)動結構、分別固定設置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉動軸和所述第二轉動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復合排的長度方向延伸，相鄰兩層所述傳動鏈對所述銅鋁復合排的輸送方向相反設置，所述托板設置在所述傳動鏈的側面。
　　2、所述輥道架包括可上下升降地設置在所述機座上并支撐所述多個傳動輥的支撐架，所述機座上設置有可水平移動地移動架，所述移動架上設置有相對于水平方向傾斜的斜面，所述支撐架上設置有可在所述斜面上滾動的滾動件。
　　3、所述斜面的頂端向外水平延伸，形成用于穩(wěn)定承載所述滾動件的承載面，所述承載面向下凹陷，形成用于收容所述滾動件底部的凹陷部。
　　4、所述移動架上設置有用于與所述機座相抵觸以禁止該移動架過度水平移動的限位部。
　　5、在最下層所述傳動鏈的末端設置有物料送出裝置，所述物料送出裝置包括固定件、一端部通過第一轉動軸與所述固定件相上下轉動設置的連接件、通過第二轉動軸與所述連接件的另一端部相上下轉動設置用于承托所述最下層傳動鏈末端上的銅鋁復合排的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進行轉動的驅(qū)動結構、分別固定設置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉動軸和所述第二轉動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復合排的長度方向延伸。
　　6、所述驅(qū)動結構包括電機、套裝在所述電機的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉動軸上的鏈輪、與所述電機輸出軸上的鏈輪和所述第一轉動軸上的鏈輪相傳動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉動軸是固定的，相對于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉動的。
　　7、所述儲料及輸送裝置還包括儲料車、相對于水平方向傾斜設置用于接收所述托板上的銅鋁復合排并導入所述儲料車中的導料板，所述托板設置在所述導料板的外側。
　　8、每層所述傳動鏈有多根，多根所述傳動鏈分別與多對傳動鏈輪相配合，在每層所述多根傳動鏈沿著所述銅鋁復合排的長度方向相間隔設置。
　　銅鋁復合排澆鑄系統(tǒng)中的儲料及輸送裝置的運行：銅鋁復合排澆鑄完成后，通過輥道架中的多個傳動輥進行縱向輸送，此時多個傳動輥上升至上層傳動鏈的上方，然后支撐架下降，帶著多個傳動輥下降，下降至上層傳動鏈的下方，則位于多個傳動輥上的銅鋁復合排會落至上層傳動鏈上，由上層傳動鏈水平輸送橫向排布的銅鋁復合排，橫向排布的銅鋁復合排在輸送至上層傳動鏈的末端時，通過送料裝置中的托板將上層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層傳動鏈上，托板設置在傳動鏈的側面，托板跟著連接件作周向轉動，托板處于周向轉動的某一個位置，上層傳動鏈末端的銅鋁復合排通過傳動鏈的傳動掉落至托板上，托板帶著銅鋁復合排作周向轉動，從下層傳動鏈的上方轉動至下層傳動鏈的下方，則托板上的銅鋁復合排會落至下層傳動鏈上，銅鋁復合排會通過下層傳動鏈進行傳動輸送，托板在隨著連接件轉動的過程中，第一鏈輪、第二鏈輪通過鏈條的配合，保證了托板上用于承載銅鋁復合排的承載面始終處于水平狀態(tài)，因為如果沒有第一鏈輪、第二鏈輪，托板在隨著連接件轉動時會發(fā)生傾斜，而設置了第一鏈輪、第二鏈輪，第一鏈輪是固定的，托板在轉動時鏈條會帶著第二鏈輪轉動，這樣糾正了托板的傾斜，保證了托板的承載面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板在周向轉動過程中銅鋁復合排從托板上掉下來，使得托板可以穩(wěn)定地將上層傳動鏈上的銅鋁復合排移動至下層傳動鏈上，由下層傳動鏈進行輸送。

　　澆鑄系統(tǒng)的種類及特點：
　　1、按金屬液引入鑄件部位，即內(nèi)澆道在鑄件上的相對位置分頂注式、底注式、中注式和階梯式。
　　(1)頂注式澆注系統(tǒng)：是從鑄件頂部注入金屬液。頂注式澆注系統(tǒng)又發(fā)展為楔型澆口、壓邊澆口和雨淋式澆口。
　　①楔型澆口：是一種簡化澆注系統(tǒng)，它與鑄件相接觸處為一長條細縫，且厚度應小于鑄件壁厚，以便于從鑄件上清除。內(nèi)澆道呈縫隙狀，根部窄而長，金屬液流程短;能迅速充滿型腔，結構簡單，造型、清理方便。但內(nèi)澆道與鑄件連接處的型砂應較緊實，適于薄壁容器類鑄件。
　　②壓邊澆口：又稱壓邊澆冒口除了起到引注金屬的作用外，更重要的是能對凝固中的鑄件進行補給，起到冒口的作用。實際上是在鑄件上方放置一個圓形或矩形的厚大冒口，與鑄件形成數(shù)毫米的搭接寬度。由于細縫的阻流作用，澆口很快充滿。故具有良好的擋渣去氣效果。加之造型操作方便，澆口易于清除及補給性能好，在生產(chǎn)厚實及少芯的灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件得到廣泛應用。
　?、塾炅苁綕部冢簼沧r液態(tài)金屬先充滿橫澆道(雨淋盆、雨淋杯)然后經(jīng)由位于底部的多個均布圓孔如雨淋般的落入鑄型。該系統(tǒng)能有效地將渣粒阻擋在雨淋杯中，從雨淋孔流出的多股細流對鑄型的沖擊力較小，并能引起液面不斷動蕩，減少夾雜物上浮的阻力。使溶渣不粘附在型腔壁上，而隨著型腔充滿上浮到冒口中去，不致造成夾渣缺陷。另外，造成自下而上的順序凝固，補給效果好。
　　(2)底注式澆注系統(tǒng)：是將金屬液流從鑄件底部(下端面)注入型腔。如果金屬流入型腔的方向與鑄件下端面垂直或稍許斜一定角度，則稱底返式澆注系統(tǒng)。
　　(3)中注式澆注系統(tǒng)：中注式澆注系統(tǒng)的引注位置位于鑄件中部，兼具有頂注和底注的優(yōu)缺點。
　　(4)階梯式澆注系統(tǒng)：生產(chǎn)高度大的重型鑄鋼件或形狀復雜的大型鑄鐵件時，為使?jié)沧⑾到y(tǒng)兼?zhèn)漤斪⑹胶偷妥⑹降膬?yōu)點。采用階梯式澆注系統(tǒng)。即：沿鑄件高度開設二層或二層以上的內(nèi)澆道，在澆注之初金屬液只從最底層內(nèi)澆道流入型腔。待型腔內(nèi)的液面上升到接近第二層內(nèi)澆道時，才從第二層內(nèi)澆道流入型腔。這樣由下而上地使內(nèi)澆道逐層起作用，而最上層內(nèi)澆道通入冒口，可保證實現(xiàn)順序凝固和冒口最后冷凝。
　　2、按澆注系統(tǒng)各組元截面比較關系即最小截面(阻流截面)的位置，基本上分為封閉式和開放式、半封閉式，封閉開放式。
　　(1)封閉式澆注系統(tǒng)：是指控制流量的最小斷面處于澆注系統(tǒng)的末端。阻流截面在內(nèi)澆道。澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，又稱“充滿系”澆注系統(tǒng)，呈有壓流動狀態(tài)。擋渣能力較強，但充型液的流速較快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺;一般，金屬液消耗少且清理方便，適于鑄鐵的濕型小件及干型中、大件。
　　(2)開放式澆注系統(tǒng)：開放式系統(tǒng)的最小斷面處于澆注系統(tǒng)的始端。阻流截面在直澆道上口或澆口杯底孔。當各組元開放比例較大時，金屬液不易充滿澆注系統(tǒng)，呈無壓流動狀態(tài)。充型平穩(wěn)，對型腔沖刷力小，但擋渣能力較差。一般，金屬液消耗多，不利于清理，常用于非鐵合金、球鐵及鑄鋼等易氧化的金屬鑄件，灰鑄鐵件上很少應用。
　　(3)半封閉式澆注系統(tǒng)：阻流截面在內(nèi)澆道，橫澆道截面為最大。澆注中，澆注系統(tǒng)能充滿，但較封閉式晚。具有一定的擋渣能力。由于橫澆道截面大，金屬液在橫澆道中流速減小，故又稱“緩流封閉式”，故充型的平穩(wěn)性及對型腔的沖刷都好于封閉式。
　　(4)封閉開放式澆注系統(tǒng)：阻流截面設在直澆道下端或在橫澆道中或在集渣包出口處，或在內(nèi)澆道之前設置的阻流擋渣裝置處。阻流截面之前封閉，阻流截面之后開放。既有利于擋渣，又使充型平穩(wěn)，兼具有封閉式和開放式的優(yōu)點。適于各類鑄鐵件。在中小件上應用較多，特別是在一箱多件時應用最廣泛。結構較復雜。