山西鋁第二氧化鋁廠優(yōu)化沉降系統(tǒng)促進提產降耗
2015年02月12日 14:50 3300次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 氧化鋁
本報訊 近日，中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠精制車間對沉降系統(tǒng)流程實施優(yōu)化改造，減少礦石鋁硅比對系統(tǒng)波動造成的影響，項目實施后，預計可增產6000余噸氧化鋁。
第二氧化鋁廠精制車間沉降系統(tǒng)共有兩組沉降槽，主要是將溶出后的鋁酸鈉溶液與赤泥進行固液分離，并對赤泥進行四次逆向洗滌，回收赤泥附液中氧化鋁和氧化鈉，每組沉降槽對應兩臺稀釋后槽，稀釋漿液通過稀釋泵進入稀釋后槽停留、脫硅。原80萬噸生產系統(tǒng)溶出進料量設計為每小時950立方，設計兩臺稀釋后槽未考慮燒結法粗液合流，而50萬噸挖潛改造項目溶出進料量設計為每小時585立方, 兩臺稀釋后槽設計已考慮燒結法粗液合流。創(chuàng)新串聯(lián)法實施后，燒結法粗液合流量的增加，相應地溶出礦漿在稀釋后槽停留時間縮短，造成脫硅指數(shù)下降，導致后續(xù)工序管道和槽壁結疤加快、沉降槽運行不正常、蒸發(fā)器效率降低。
分廠相關技術人員決定在一組稀釋后槽東側空地新建一臺稀釋后槽。建成后，可以適當增加脫硅時間，減少后序工序的管道及槽壁結疤，改善沉降槽的運行條件。同時，在不影響現(xiàn)有生產的情況下，改進一組稀釋后槽出料方式，對一組絮凝劑加入系統(tǒng)進行升級和配制系統(tǒng)改造。改造后，主控室可以及時根據(jù)溶出流量或赤泥量變化調整絮凝劑投加量，絮凝劑配制系統(tǒng)改造后能保證足夠的絮凝劑添加，為沉降系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件，有效減少因隔投沉降槽造成高壓溶出停車次數(shù)，進一步提高系統(tǒng)產量。
（賀桂萍）
責任編輯：四筆
如需了解更多信息，請登錄中國有色網：www.yemianfei8.com了解更多信息。
中國有色網聲明：本網所有內容的版權均屬于作者或頁面內聲明的版權人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網”的文章，均為中國有色網原創(chuàng)或者是合作機構授權同意發(fā)布的文章。
如需轉載，轉載方必須與中國有色網（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權協(xié)議，取得轉載授權；
凡本網注明“來源：“XXX（非中國有色網或非中國有色金屬報）”的文章，均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不構成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網概不負任何責任。
