“2015年各板塊全面贏利”，在去年預(yù)虧163億元公告發(fā)出前后，中國鋁業(yè)的控股股東中鋁公司明確提出這一目標(biāo)。但業(yè)內(nèi)人士指出，中國鋁業(yè)的電解鋁這一大業(yè)務(wù)板塊面臨行業(yè)產(chǎn)能過剩難題，且其本身因電力成本高，競爭力遠(yuǎn)弱于民企，要實現(xiàn)扭虧壓力較大。
       對于2015年，中鋁公司明確提出，要做強主業(yè)，增強全球市場競爭力，優(yōu)化鋁板塊結(jié)構(gòu)和布局，實現(xiàn)整體扭虧為盈。值得一提的是，中鋁公司在提出2015年扭虧措施中，有一項就提出了要對標(biāo)優(yōu)秀民企。
       據(jù)中鋁公司人士介紹，中鋁公司集團(tuán)層面有銅、稀土等板塊，“其他板塊總體而言不虧損”，主要是鋁板塊今年扭虧壓力比較大，即今年要實現(xiàn)扭虧目標(biāo)，其壓力、工作重心將主要放在鋁板塊，即在其旗下A股上市公司中國鋁業(yè)層面。
       但是，中國鋁業(yè)的一大業(yè)務(wù)板塊——電解鋁，面臨著市場產(chǎn)能過剩難題，且中國鋁業(yè)的競爭力落后于民企。
      “生產(chǎn)一噸電解鋁需要13800度電”，上海有色網(wǎng)分析師王春輝表示，在電解鋁行業(yè)，成本的差距主要體現(xiàn)在電費成本上，其中，民企比國企的成本低不少，“最高成本的國企和最低成本的民企，成本相差2000-3000元/噸都是正常的”。
      “中國鋁業(yè)最大的問題是成本太高，”多位分析師指出，中國鋁業(yè)的電力成本缺乏競爭力。據(jù)了解，電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成中，電力成本約占40%，中國鋁業(yè)的用電成本顯著高于行業(yè)平均水平，其自備電比例約在25%，而國內(nèi)大多數(shù)民營鋁企則是用的自備電。
       “由于電力體制原因，煤炭價格下跌帶來的發(fā)電成本下降難以傳導(dǎo)到用戶，采用網(wǎng)電的國有電解鋁、海綿鈦等企業(yè)虧損嚴(yán)重”，工信部日前在分析2014年中國有色金屬工業(yè)運行情況時指出。
       據(jù)王春輝介紹，“中鋁旗下幾家加工廠有部分自備電廠，但是網(wǎng)電占比相對較高，跟國內(nèi)完全用自備電廠的民企相比，成本比較高”。
       日前，中國鋁業(yè)稱擬拆除報廢貴州分公司電解鋁186KA生產(chǎn)線、陰極炭素生產(chǎn)線及配套設(shè)施，中國鋁業(yè)連城分公司600KA試驗線，中國鋁業(yè)廣西分公司電解鋁160KA、320KA生產(chǎn)線；并對中國鋁業(yè)河南分公司炭素生產(chǎn)線進(jìn)行資產(chǎn)減值。對這些項目，中國鋁業(yè)計提資產(chǎn)減值準(zhǔn)備合計8億元，由此去年增加8億元凈虧損額。
       而對于拆除這些電解鋁產(chǎn)線的原因，中國鋁業(yè)解釋為主要是因為電解鋁市場低迷，或因高電價問題，這部分產(chǎn)線不具備產(chǎn)業(yè)化條件。
       中鋁公司人士表示，對于鋁板塊降成本，發(fā)展自備電是大勢所趨，其下屬企業(yè)存在發(fā)展自備電以后扭虧的案例，“（發(fā)展自備電）這個大趨勢和努力方向是沒有錯誤的”。據(jù)悉，中國鋁業(yè)曾提出煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈，其投資了27.15億元的包頭鋁業(yè)自備電廠項目于去年實現(xiàn)了投產(chǎn)。
       另值得說明的是，中國鋁業(yè)電力成本高的難題未來或存政策破題機遇。工信部提出，鼓勵區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有電廠和電解鋁廠依產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合，結(jié)合電力體制改革，研究推動網(wǎng)電、自備電及局域網(wǎng)之間的電價公平，扭轉(zhuǎn)部分技術(shù)水平高、資源條件好的電解鋁企業(yè)長期因電價不公平造成的虧損局面。