近日，在廣西壯族自治區(qū)節(jié)能減排工作年會(huì)上，廣西華銀鋁業(yè)有限公司卓有成效的節(jié)能減排工作得到了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和與會(huì)人員的認(rèn)可，被授予“廣西節(jié)能減排標(biāo)桿企業(yè)”，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛也被評(píng)為“廣西最美環(huán)保人”。
　　那么華銀鋁又是憑借什么取得了驕人的節(jié)能業(yè)績(jī)，被公認(rèn)為一省的節(jié)能標(biāo)桿的呢？
　　2013年以來(lái)，該公司在新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，在節(jié)能減排方面投入了大量的人力、物力和財(cái)力。開(kāi)展浪費(fèi)識(shí)別，提出持續(xù)改進(jìn)建議；推進(jìn)節(jié)能項(xiàng)目改造，以綠色發(fā)展創(chuàng)造效益；積極履行社會(huì)責(zé)任，推進(jìn)減排環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)等舉措，扎實(shí)有效真抓實(shí)干的推進(jìn)華銀鋁綠色發(fā)展建設(shè)。
                                                           持續(xù)改進(jìn)深挖內(nèi)潛
　　“拿掉上煤系統(tǒng)滾軸篩的兩根篩軸，使煤流直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩，杜絕煤流撞擊滾軸篩，減少無(wú)煙煤二次破碎。同時(shí)，停止篩軸和破碎機(jī)運(yùn)行，避免破碎機(jī)處于空運(yùn)行狀態(tài)。”該公司動(dòng)力廠燃運(yùn)車間的工作人員曾算過(guò)一筆賬，這樣改造可提高原煤利用率1.84%，按公司年產(chǎn)氧化鋁190萬(wàn)噸及150.8公斤每噸的焙燒入爐煤?jiǎn)魏挠?jì)算，每年可減少煤耗6500噸，節(jié)電133萬(wàn)度，可產(chǎn)生效益近600萬(wàn)元。
　　2013年7月，在該公司“7S管理”動(dòng)員會(huì)上，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛開(kāi)宗明義：“持續(xù)改進(jìn)是保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的重要舉措”，提出在全公司范圍內(nèi)深入開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)工作。
　　為充分調(diào)動(dòng)廣大干部員工參與持續(xù)改進(jìn)的積極性，該公司通過(guò)績(jī)效考核等方式，鼓勵(lì)干部員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，并將建議活動(dòng)與各階段重點(diǎn)工作有機(jī)結(jié)合起來(lái)，確保提出的建議更貼近生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，更有價(jià)值。該公司氧化鋁廠針對(duì)石灰渣堆存費(fèi)人費(fèi)力，車輛維修費(fèi)高等難題，經(jīng)過(guò)20多次對(duì)不同時(shí)間堆放灰渣進(jìn)行化驗(yàn)分析，查找有效鈣含量，并將灰渣化的灰乳進(jìn)行蒸發(fā)排鹽岢化，每年可減少石灰消耗13000噸，節(jié)約油耗15萬(wàn)元，節(jié)省堆存空間1萬(wàn)立方米。
　　持續(xù)改進(jìn)，重在細(xì)節(jié)。該公司技術(shù)研究分析中心經(jīng)理王太軍、總工程師李徐萍等人開(kāi)動(dòng)腦筋，主動(dòng)更換化驗(yàn)儀器局部元件恢復(fù)整機(jī)功能，打破商家更換整塊電路板或控制板的維修壟斷，減少設(shè)備資源浪費(fèi)，每次節(jié)約維修費(fèi)用20多萬(wàn)元。
　　科學(xué)的績(jī)效考核方式和貼近生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際的持續(xù)改進(jìn)建議，為該公司開(kāi)辟了一條條節(jié)能降耗的新通道，截至去年12月底，該公司各單位共申報(bào)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目2300個(gè)，已實(shí)施的93項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目（或建議）經(jīng)過(guò)驗(yàn)收核定，創(chuàng)造效益3900多萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效益的最大化。
　　                                               能效管理提高效率
　　如果說(shuō)持續(xù)改進(jìn)是華銀鋁節(jié)能降耗的第一招，那么開(kāi)展節(jié)能項(xiàng)目技改和能效項(xiàng)目管理又是一大亮點(diǎn)。為更有效地抓住節(jié)能降耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該公司從技術(shù)方面入手，從源頭上治理設(shè)備缺陷、優(yōu)化能源系統(tǒng)，采用新技術(shù)、新工藝降本增效。
　　在該公司眾多節(jié)能技改項(xiàng)目中，熱電廠“三臺(tái)鍋爐帶五條氧化鋁生產(chǎn)線”項(xiàng)目是創(chuàng)效最明顯的項(xiàng)目。原來(lái)，該公司對(duì)五臺(tái)鍋爐采取“用四備一”的方式，滿足年產(chǎn)160萬(wàn)噸氧化鋁的需要。后來(lái)隨著氧化鋁生產(chǎn)工藝指標(biāo)的不斷優(yōu)化，用汽量大幅降低，年產(chǎn)200萬(wàn)噸氧化鋁運(yùn)行4臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐的平均負(fù)荷降至155至160蒸噸，鍋爐熱效率低，能源消耗不經(jīng)濟(jì)。而“三臺(tái)鍋爐帶五條氧化鋁生產(chǎn)線”項(xiàng)目通過(guò)平穩(wěn)用汽、保證入爐煤熱值和高灰熔點(diǎn)、穩(wěn)定燃燒、確保不結(jié)焦、正常穩(wěn)定發(fā)電等措施，徹底解決了鍋爐熱效率低的問(wèn)題，有效降低能耗。該項(xiàng)目的實(shí)施，可使鍋爐產(chǎn)汽標(biāo)煤?jiǎn)魏慕档?千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸，年節(jié)煤約8萬(wàn)噸，折合5萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)4500萬(wàn)元。
　　資料顯示，在該公司的能源構(gòu)成中，煤的消耗占到93%，減少煤損，提高煤的轉(zhuǎn)換效益是提高能源效益的關(guān)鍵，2013年4月，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛提出開(kāi)展“降低氧化鋁焙燒煤耗”和“降低鍋爐產(chǎn)汽標(biāo)煤?jiǎn)魏?rdquo;兩大能效管理項(xiàng)目，項(xiàng)目實(shí)施后，煤耗指標(biāo)大幅下降，比上年同期減少能源消耗折合4.5萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，創(chuàng)效6000多萬(wàn)元。
　　談到能效管理，該公司企業(yè)管理部經(jīng)理王廷軍感受頗深。王廷軍說(shuō)：“公司除開(kāi)展重大能效管理項(xiàng)目外，還引進(jìn)節(jié)能公司，采用合同能源模式，對(duì)熱電廠10臺(tái)鍋爐球磨機(jī)、氧化鋁廠分解循環(huán)冷水泵等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技改，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。”隨后，他翻開(kāi)一個(gè)記錄本，清楚記錄著各項(xiàng)目技改后的相關(guān)數(shù)據(jù)：球磨機(jī)完成技改后，每年可節(jié)電360萬(wàn)千瓦時(shí)，減少鋼球消耗220噸，年化效益400萬(wàn)元；四臺(tái)冷水泵完成技改后，每年可節(jié)電800萬(wàn)千瓦時(shí)，年化效益480萬(wàn)元；熱電廠輔機(jī)高壓變頻項(xiàng)目技改完成后，年可節(jié)電3600萬(wàn)千瓦時(shí)，年化效益2000多萬(wàn)元。
　　                                                    文化引領(lǐng)節(jié)約風(fēng)尚
　　1月30日下午5點(diǎn)30分，該公司黨群工作部企業(yè)文化科許恩結(jié)束了一天的工作，最后一個(gè)離開(kāi)辦公室。走之前，他照例逐一檢查電腦、打印機(jī)、飲水機(jī)的電源是否關(guān)閉。作為公司企業(yè)文化科的員工，他不但要做以實(shí)際行動(dòng)踐行節(jié)約承諾，更承擔(dān)著節(jié)約文化的宣傳工作。
　　“讓節(jié)約理念深入機(jī)關(guān)、班組，滲透到工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓每一位員工都成為節(jié)約的踐行者和捍衛(wèi)者”，這是該公司開(kāi)展節(jié)能降耗工作的出發(fā)點(diǎn)和立足點(diǎn)。
　　早在2013年年初，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛就開(kāi)始思考整合公司企業(yè)文化，并很快形成“3-2-1”競(jìng)爭(zhēng)力提升體系等14條企業(yè)文化理念，經(jīng)過(guò)兩年的實(shí)踐，如今，獨(dú)具特色的華銀鋁文化已經(jīng)逐漸被廣大干部員工所接受，不僅“入腦入心”，還逐漸“入行”。
　　在節(jié)能減排工作中，該公司同樣注重文化的作用，希望用文化的潛移默化，增進(jìn)廣大干部員工的節(jié)約意識(shí)。
　　“節(jié)約每一滴水，關(guān)愛(ài)生命之源”、“微不足道小動(dòng)作，舉手之勞顯文明”……走進(jìn)該公司各生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)，隨處可見(jiàn)這樣的溫馨小貼士。
　　在基層，倘若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，不僅視為衛(wèi)生清潔不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理不合格，還要追究浪費(fèi)能源的責(zé)任。
　　如今，隨手關(guān)燈、雙面打印、下班關(guān)電腦……這些細(xì)小的節(jié)約習(xí)慣也已成為該公司干部員工的自覺(jué)習(xí)慣，不僅落實(shí)在了工作上，更融入了員工們的生活中。
　　                                                       減排指標(biāo)媲美同行
　　1月29日上午，在該公司企業(yè)管理部能源管理科辦公室，科長(zhǎng)潘雁明拿出一份材料，向筆者介紹華銀鋁近三年來(lái)綜合能源消費(fèi)總量情況：2012年：生產(chǎn)氧化鋁170萬(wàn)噸，消耗78萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2013年：生產(chǎn)氧化鋁190萬(wàn)噸，消耗86萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約4萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2014年：生產(chǎn)200萬(wàn)噸，消耗85萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約4萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　這組數(shù)據(jù)，顯示了該公司節(jié)能減排指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于同行。筆者了解到，廣西壯族自治區(qū)“十二五”節(jié)能規(guī)劃中分配給華銀鋁的節(jié)能任務(wù)是3.5萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，而該公司前四年累計(jì)完成節(jié)能量近12萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是廣西區(qū)政府下達(dá)節(jié)能任務(wù)的346%，提前、超額完成了任務(wù)。
　　這一節(jié)能減排效果的背后，是該公司在董事會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在節(jié)能減排中積極采取相關(guān)措施，將節(jié)能減排一步到位甚至提前到位的結(jié)果。
　　作為大型國(guó)有企業(yè)，該公司在做好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的同時(shí)，積極推進(jìn)環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放，投資1.7億元實(shí)施鍋爐脫硝和煤氣脫硫項(xiàng)目建設(shè)，經(jīng)百色市環(huán)保局監(jiān)測(cè)，改造后的氮氧化物和二氧化硫達(dá)到國(guó)家和鋁工業(yè)最新排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　“去年，我們還投資了1.2億元對(duì)赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法技術(shù)改造，項(xiàng)目建設(shè)后可有效降低赤泥附液PH值及降低赤泥含水率，污染物排放達(dá)到或低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，庫(kù)區(qū)塌陷泄漏的風(fēng)險(xiǎn)也大為減小，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益都很顯著。”王廷軍告訴筆者。
　　除挖掘自身節(jié)能潛力、降本增效外，該公司還積極向政策爭(zhēng)取效益。“我們每天都會(huì)瀏覽政府相關(guān)網(wǎng)站，跟蹤節(jié)能政策，定期與節(jié)能咨詢服務(wù)公司聯(lián)系，提前獲知相關(guān)信息，早作準(zhǔn)備。并安排專人與政府對(duì)口單位對(duì)接，加強(qiáng)溝通交流，獲得了一定的政策性獎(jiǎng)勵(lì)和支持。”王廷軍告訴筆者，僅去年一年，該公司的“余熱綜合回收利用”“熱電廠輔機(jī)高壓變頻改造”等項(xiàng)目就獲得了國(guó)家和廣西區(qū)節(jié)能改造獎(jiǎng)勵(lì)資金1400多萬(wàn)元。