高清分離炭渣打撈裝置研制成功
    電解質(zhì)中的炭渣是炭陽(yáng)極在反應(yīng)過(guò)程中一種必然殘留物，有百害而無(wú)一利。自從鋁電解工藝誕生以來(lái)，撈取炭渣的方法就是人工用鐵勺將炭渣從電解質(zhì)中撈出來(lái)，但溫度很低的鐵勺伸入900多度的電解質(zhì)液中時(shí)，接觸的電解質(zhì)液迅速冷凝粘連到鐵勺上，鐵勺將電解質(zhì)凝固體連同炭渣一塊撈出槽外，純白色的電解質(zhì)和烏黑發(fā)亮的炭渣摻合在一起形成“黑白混淆”的二元體混合物。研究資料表明：撈出的炭渣中電解質(zhì)約占80%，炭渣重量不到20%。同時(shí)，電解工在撈炭渣工作中，臉部和胸部離900多度的電解質(zhì)液面只有一米的距離，高溫的熏烤與撲面而來(lái)的氟化鹽氣體交織在一起，咽喉刺得癢痛，面部熏得脫皮，身上汗水流淌。
    我國(guó)鋁電解專家秦曉明在長(zhǎng)達(dá)10多年的電解鋁實(shí)踐中，看到了人工打撈炭渣的弊端和缺陷，但一直沒(méi)有找到合適的解決方法和方案。經(jīng)過(guò)一年多的研究和攻關(guān)，歷經(jīng)多次的模擬仿真試驗(yàn)，終于發(fā)明一種可以使炭渣和電解質(zhì)高度分離的機(jī)械打撈裝置。據(jù)稱，打撈出的炭渣和電解質(zhì)幾乎可達(dá)到百分之百的分離，炭渣中幾乎不含電解質(zhì)。
    炭渣打撈裝置是一種車載式機(jī)械打撈裝置，車式又分為人力車載式和機(jī)動(dòng)車載式。打撈一臺(tái)電解槽中的炭渣僅需1~2分鐘，大約僅為人工打撈時(shí)間的十分之一。因此，大大縮短了撈炭渣的工人受高溫刺激氣體的熏烤時(shí)間。在槽中炭渣較多的情況下，大部分企業(yè)不得不抽出專人來(lái)打撈炭渣。采用炭渣打撈裝置后，年產(chǎn)20萬(wàn)噸電解鋁的企業(yè)可節(jié)省電解工20余名，電解槽中炭渣大大減少，電解質(zhì)導(dǎo)電度明顯提高，設(shè)定電壓和工作電壓會(huì)降低40mV11以上。
    高清分離炭渣打撈裝置的研制成功是鋁冶煉工藝技術(shù)的一次革命，具有里程碑意義和劃時(shí)代意義，它標(biāo)志著有著100余年歷史的人工打撈工藝的終結(jié)，將開啟一個(gè)機(jī)械打撈炭渣的新時(shí)代。采用該裝置，炭渣中的電解質(zhì)含量將由80%下降到10%以下，噸鋁氟化鹽消耗可降低5kg以上，噸鋁增加電解質(zhì)回收量13kg以上，一個(gè)年產(chǎn)80萬(wàn)噸規(guī)模的企業(yè)年增利潤(rùn)將超過(guò)1億元。該裝置不但適應(yīng)日常電解槽炭渣打撈，更適用新啟電解槽的打撈炭渣，效率高，炭渣分離清。
    該裝置已申報(bào)相關(guān)專利，并同時(shí)對(duì)部分工藝進(jìn)行了相關(guān)的商業(yè)機(jī)密保護(hù)。該裝置方便適用，可操作性高，降本效果和社會(huì)效益突顯；固定資產(chǎn)投資極少，投資回收率很高，預(yù)計(jì)該裝置運(yùn)行一個(gè)月即可收回投資。
    另悉，鋁電槽炭渣打撈裝置是秦曉明研究的“高效環(huán)保電解槽”課題的一個(gè)子項(xiàng)目，課題的宗旨是高電效、低電耗、環(huán)保清潔。工藝技術(shù)指標(biāo)是噸鋁工藝電耗小于12500度，陽(yáng)極單耗（毛耗）小于468kg，氟化鹽單耗小于15kg。項(xiàng)目實(shí)施后，電解槽漏風(fēng)率將降低60%以上，車間幾乎看不到白色的煙氣，嗅不到刺鼻的煙嗆味，車間內(nèi)操作環(huán)境溫度下降5度以上，工人工作環(huán)境將由臟、累、熱、嗆轉(zhuǎn)為干凈、舒適、輕體力。工藝指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)將達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。
據(jù)分析，我國(guó)電解鋁生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)3300多萬(wàn)噸，全部采用該技術(shù)后，預(yù)計(jì)每年可為國(guó)家節(jié)電33億度，綜合效益每年為國(guó)家節(jié)約資金35億元，同時(shí)可使十余萬(wàn)電解工人的工作環(huán)境得到根本性的改善，這對(duì)中國(guó)、對(duì)世界的鋁冶煉工業(yè)是一個(gè)重大的貢獻(xiàn)。（任振河）