——東營方圓有色金屬有限公司的可持續(xù)發(fā)展之路
■本報記者　李幼玲

    前不久，東營方圓有色金屬有限公司（下稱東營方圓）被科技部認定為示范型國際科技合作基地——“有色金屬冶煉國際科技合作基地”。建立國際科技合作基地的目的，在于更加有效地發(fā)揮國際科技合作在擴大科技開放與合作中的促進和推動作用，提升我國國際科技合作的質(zhì)量和水平，發(fā)展“項目-人才-基地”相結(jié)合的國際科技合作模式，使這些基地成為國家在利用全球科技資源、擴大科技對外影響力等工作中的骨干和中堅力量，并對領(lǐng)域或地區(qū)國際科技合作的發(fā)展起到引領(lǐng)和示范效果。

創(chuàng)新理念植根骨髓
    東營方圓獲此殊榮，源自該企業(yè)深厚的科技根底，以及在國際科技合作方面取得的顯著成績。自1998年公司成立以來，“創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”的理念就伴隨企業(yè)發(fā)展，深深植根企業(yè)骨髓。10多年來，東營方圓一步一步腳踏實地，用發(fā)展的眼光，透視世界有色行業(yè)技術(shù)前沿，瞄準關(guān)鍵共性技術(shù)難題，積極“走出去”與國內(nèi)外知名院所、企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷提升著自身的同時也促進著行業(yè)的技術(shù)進步。10多年來，方圓銅業(yè)在科技創(chuàng)新方面做了大量工作，取得多項科研成果。目前已申請國家專利62項，專有技術(shù)300多項，每年“微創(chuàng)新”成果達1000多項。
    多年不懈努力成就的技術(shù)創(chuàng)新合作“履歷表”，體現(xiàn)了方圓人誓將“氧氣底吹多金屬捕集技術(shù)”完善到底的決心，也預(yù)示著該企業(yè)在國際有色領(lǐng)域即將迎來新的發(fā)展機會——
    2009年，方圓銅業(yè)委派出技術(shù)團隊遠赴越南生權(quán)，幫助指導(dǎo)越南大龍冶煉廠排除生產(chǎn)疑難，成功達產(chǎn)，這一突破宣告了越南不產(chǎn)銅的歷史從此結(jié)束；
    2010年，方圓銅業(yè)應(yīng)邀遠赴南非，為力拓集團下屬的Palabora冶煉廠把脈診斷有關(guān)技術(shù)難題；
    2011年1月，方圓銅業(yè)與澳大利亞昆士蘭大學(xué)在北京簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，就底吹熔煉爐渣的合理渣型進行深入研究；同年7月，該公司董事長崔志祥率科研團隊赴昆士蘭大學(xué)考察訪問，宣布啟動“方圓研究員基金”，用于底吹工藝有關(guān)課題的實驗創(chuàng)新；
    2011年9月，方圓銅業(yè)與美國普渡大學(xué)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，共建“技術(shù)創(chuàng)新工作室”；
    2012年，方圓銅業(yè)組成技術(shù)考察團多次越洋交流，在歐洲和美洲的許多地方留下足跡，在了解國外前沿技術(shù)的同時，方圓的技術(shù)也在同行中傳播開來；
    2013年，方圓銅業(yè)技術(shù)團隊出訪智利國營銅業(yè)公司，達成了一攬子技術(shù)合作協(xié)議；同年11月，由智利銅業(yè)委員會、智利國營銅業(yè)、智利國家礦業(yè)、英美資源集團組成的聯(lián)合考察團來到山東東營開展“技術(shù)交流月”活動，就相關(guān)技術(shù)合作議題達成多項共識。目前多個項目正在推進實施中；
    2014年8月，智利國營銅業(yè)公司為應(yīng)對智利國家礦產(chǎn)資源成分日益復(fù)雜的形勢，及智利政府對銅工業(yè)環(huán)保要求不斷提高的現(xiàn)狀，智利國營銅業(yè)主動與方圓銅業(yè)公司合作共建CODELCO東營工程技術(shù)中心，旨在解決困擾銅工業(yè)的一系列難題，共同推動世界銅工業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)業(yè)升級；
2014年11月，方圓銅業(yè)與蒙古國霍克公司建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，并就采用方圓技術(shù)等重大問題達成意向；11月11日，方圓-CODECO研究中心成立儀式在澳大利亞昆士蘭大學(xué)舉行，三方合作組成的國際化團隊正在孕育新的智慧和成果……

技術(shù)突破先做先行
    在經(jīng)濟進入新常態(tài)的今天，中國銅工業(yè)面對諸多困境，眾多企業(yè)步履維艱。而東營方圓憑借其對“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展”這一理念的堅守與執(zhí)著，在可持續(xù)發(fā)展之路上闊步前行。技術(shù)創(chuàng)新在有色冶金領(lǐng)域的功用是多方面、全方位的，最突出的體現(xiàn)為對原料保障范圍的延展，對資源價值的提升，以及對自然環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境更大力度的保護和改善。
    2014年11月21日，世界最大銅生產(chǎn)商——智利國營銅業(yè)公司（CODELCO）總裁皮薩羅及技術(shù)研發(fā)總監(jiān)貝茨一行到訪東營方圓，就銅生產(chǎn)及科研創(chuàng)新等問題展開交流。崔志祥向CODELCO客人介紹了方圓系統(tǒng)中已經(jīng)投入應(yīng)用和即將建成投入使用的多項自主創(chuàng)新技術(shù)成果，博得了來賓們的一致贊嘆。
皮薩羅認為，東營方圓的研究成果和生產(chǎn)實踐，對于解決日益嚴竣的資源及環(huán)保問題做出了勇敢的探索，解決了世界性難題，還指出了銅冶煉科技發(fā)展的新思路與新方向。特別是方圓通過科技創(chuàng)新，對資源的高效綜合利用有了新突破。皮薩羅表示，目前CODELCO與方圓公司在資源、技術(shù)、項目等眾多領(lǐng)域已經(jīng)展開合作，CODELCO下屬的多個冶煉廠與東營方圓公司進行多次接觸后，發(fā)現(xiàn)雙方的合作前景非常廣闊。
    2014年11月11日，在澳大利亞昆士蘭大學(xué)，雙方共同參與創(chuàng)建了方圓-CODELCO研究中心，在聯(lián)合攻關(guān)研發(fā)的道路上邁出了實質(zhì)性的一步。目前，由CODELCO與方圓共建CODELCO東營工程技術(shù)中心的事宜正有序推進，這將對共同推進世界有色金屬行業(yè)進步起到積極作用。
崔志祥指出，自公司創(chuàng)建以來，無論在生產(chǎn)中碰到任何難題，方圓人都一如既往地銳意創(chuàng)新，潛心鉆研，為科技創(chuàng)新開辟新的征程，為有色金屬行業(yè)科技進步做出應(yīng)有的貢獻。他表示，對煉銅工藝而言，東營方圓不論是今天還是未來，都始終正視和關(guān)注解決日益嚴峻的環(huán)保問題以及日益嚴峻的資源問題。方圓正是通過一次次反復(fù)摸索實驗，將生產(chǎn)中遇到的問題直接轉(zhuǎn)化為研發(fā)課題，最終研發(fā)出冶煉行業(yè)較為完善的高效節(jié)能的環(huán)?？萍汲晒?，不論在礦料配比、冶煉全流程控制，還是在電解精煉工藝等環(huán)節(jié)，都是對銅冶煉行業(yè)的全新突破。
    崔志祥指出，這些突破，事關(guān)世界有色領(lǐng)域發(fā)展的全局，是無論哪種工藝技術(shù)都要面臨的共性問題，總需要有人來破這個題。”方圓也面臨這同樣的問題，該企業(yè)已經(jīng)嘗試著做出自己的解答。
    用于處理雜銅的一元爐工藝、用于實效冶煉渣高效資源化的二元爐工藝等技術(shù)成果的誕生，就是方圓給出答案的有機組成部分。這兩項技術(shù)進一步完善了“方圓技術(shù)體系”的家族譜系。其取得的創(chuàng)新突破都與當(dāng)前有色金屬行業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級的迫切需求息息相關(guān)。
一元爐是裝備，更是一種工藝技術(shù)，其規(guī)范稱呼是“方圓法廢雜銅一步冶煉新技術(shù)”，是方圓在BBS技術(shù)基礎(chǔ)上，專門針對銅的二次資源（廢雜銅、殘陽極等）回收在更加高效、節(jié)能、環(huán)保需求命題下的一次集成創(chuàng)新，充分使BBS技術(shù)床能率高、安全性強、環(huán)保效果好、能耗低的優(yōu)勢在陽極精煉工序上得到集中的發(fā)揮，刷新了這一領(lǐng)域的諸多新記錄。關(guān)鍵點在于對天然氣、氮氣、空氣以及氧氣的精準控制，將傳統(tǒng)精煉工序的氧化、還原兩個步驟整合為一個“燒煉”工序，一次性、連續(xù)性地實現(xiàn)精煉過程。該工藝能同時處理不同品位的雜銅，甚至含銅80%的黑銅也能得到很好處理。熔煉效率高，成本低。
    二元爐（又稱煉渣爐）是東營方圓與澳大利亞昆士蘭大學(xué)共同研發(fā)的又一專利技術(shù)，主要應(yīng)用于熔煉渣的貧化和精煉渣的處理，是國家國際科技合作專項項目“降低煉銅棄渣含銅技術(shù)與裝置聯(lián)合研發(fā)”取得的重大成果。該工藝承襲了BBS的各項優(yōu)點，并在其基礎(chǔ)上創(chuàng)新性地增加了平槍，形成了底吹、平吹同時復(fù)合操作的功能。之所以稱之為二元爐，崔志祥給出了簡潔形象的解釋：所謂“二元”有這么幾個層面的意思，一個是料上的“二元”：既能處理氧化礦（包括渣精礦、精煉渣等），又能處理硫化礦；一個是煙上的“二元”：既能產(chǎn)出可用于制酸的高硫煙氣，又能產(chǎn)出不必進制酸系統(tǒng)的低硫煙氣；再一個是槍上的“二元”：槍既能“底吹”又能“平吹”——這些特點是相對于我們的“一元爐”和底吹爐來說的。多一個變數(shù)，多一種選擇，就多了一層適應(yīng)性，多了幾分競爭的能力。“當(dāng)然，這項技術(shù)的精準稱謂，還有待業(yè)界大師們商定，姑且先這樣叫吧。”
    “一元爐也好，二元爐也罷，作為工業(yè)化生產(chǎn)實踐，不但各自開創(chuàng)了有色冶金的一片新天地，而且其順利投產(chǎn)和穩(wěn)定運行，也為我們正在同步進行的二期項目做了各項實踐和操作上的準備，為二期項目的優(yōu)化提供了堅實的基礎(chǔ)。”崔志祥用他的宏大氣魄，畫出了一張更加振奮人心的方圓藍圖，“我們的目的，是要讓在建的二期工程更加完美，為世界有色行業(yè)的進步再做新的貢獻！”
    方圓的底吹項目二期工程雖然尚未建成投產(chǎn)，但在全球有色金屬工業(yè)領(lǐng)域早已成為萬眾翹首企盼的焦點。

兩步煉銅再譜新篇
    今年初，嘉能可（Glencore International AG）冶金技術(shù)專家譚鵬夫博士造訪東營方圓，考察了方圓氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)示范生產(chǎn)線，方圓一元爐、二元爐項目，綜合回收廠，以及在建的二期工程項目。
    譚鵬夫指出，早在2008年末“氧氣底吹多金屬捕集技術(shù)”（BBS技術(shù)）在方圓投產(chǎn)成功時，他就開始持續(xù)跟進和關(guān)注，并對各種有關(guān)BBS技術(shù)的報道信息做了廣泛收集和系統(tǒng)研究。這次通過參觀現(xiàn)場，他對方圓的各項工藝技術(shù)，尤其是方圓二期項目的大膽構(gòu)思、設(shè)計理念和先進技術(shù)充滿了熱切的期待。
    “二期項目”（專利名稱：層級串聯(lián)短流程煉銅工藝及裝備）與底吹一期項目一樣，具有重大的劃時代革命意義。它將傳統(tǒng)的熔煉-吹煉-精煉“三步式”冶煉流程，壓縮為底吹爐+火精爐的“兩步煉銅”，兩段工序之間用密閉溜槽連接，火精爐交替作業(yè)，直接產(chǎn)出陽極板。底吹爐與火精爐將傳統(tǒng)工藝中PS轉(zhuǎn)爐所承擔(dān)的功能，一分為二地分別承擔(dān)起來，最終革命性地“取消”專門的吹煉工序，生產(chǎn)流程更短，而且解決了PS轉(zhuǎn)爐多年來一直困擾業(yè)界的包子吊運產(chǎn)生的低空煙氣逸散污染，冰銅熱損失等問題，由此也帶來了投資與運行成本的大幅壓縮。這一變革，使得銅冶煉流程更加緊湊，冶煉生產(chǎn)過程無煙無氣味的期待變成了現(xiàn)實。
    “我們在選定這個方案的時候，和中國恩菲集團一并討論，最終方圓選擇了底吹+火精‘兩步煉銅’的路線，河南豫光則選擇了‘雙底連續(xù)煉銅’的技術(shù)路線。”崔志祥說。方圓的這一工藝，實現(xiàn)了爐渣處理分煉銅渣和煉鐵渣，交替串換；底吹和平吹并用，實現(xiàn)了渣的熱態(tài)提煉——可以預(yù)見，該工藝的問世將給行業(yè)帶來改天換日的巨變。
    當(dāng)前，方圓二期項目已進入設(shè)備安裝的收尾階段。自2008年氧氣底吹多金屬捕集技術(shù)項目投產(chǎn)至今，方圓的創(chuàng)業(yè)者就絲毫沒有停息潛心研究與大膽實驗的步伐。如今的方圓，在創(chuàng)新上的思路越來越清晰，方案也日臻成熟?？恐状狄黄诮ㄔO(shè)和一元爐、煉渣爐等生產(chǎn)提供的實踐數(shù)據(jù)和實驗信息，靠著與國內(nèi)外知名研究院所以及同行們的合作與交流，靠著建設(shè)國際一流銅企業(yè)這一使命感的巨大驅(qū)動力，方圓人矢志不渝，他們正在走向“百煉鋼化作繞指柔”的嶄新境界。
    方圓構(gòu)建的技術(shù)體系也是一個浩大的系統(tǒng)工程，從銅金銀等主金屬的高效回收，到鉑鈀硒鋅鍺等伴生元素的綜合提取，再到煙氣、水、渣、余熱等的減量化、無害化、資源化與高附加值處理，乃至砷以及其它重金屬的環(huán)保處理和資源化應(yīng)用；特別是從工藝的研發(fā)完善，設(shè)備的設(shè)計制造，到項目的落地實施等，詮釋的都是方圓的可持續(xù)發(fā)展之路越走越寬廣。