在2015年剛剛打開新一頁的時候，金川集團公司化工廠和化工人一次又一次站上了金川的領獎臺，“先進單位”、“科技進步成果二等獎”、“管理成果一等獎”、“職工技術創(chuàng)新成果一等獎”、“職工技術創(chuàng)新技術能手”……化工廠滿載而歸。
　　化工廠也獲得過不少國家級技術獎勵、坐擁大量知識產權，僅“冶煉制酸尾氣潔凈化技術與裝置創(chuàng)新”一項，就為金川集團和化工廠贏回了首個“中國技術市場金橋獎”，也創(chuàng)造了甘肅省首次在全國職工優(yōu)秀成果評選中摘取榮譽的好成績。
　　這背后的支撐值得思索。
　　技術創(chuàng)新是驅動企業(yè)健康快速發(fā)展、不斷提升核心競爭力的關鍵所在，而充分凝聚職工智慧的做法正是金川集團化工廠開啟這扇大門的“金鑰匙”。正如化工廠黨委書記許永武所言：“強烈的創(chuàng)新精神、濃厚的創(chuàng)新氛圍、健全的創(chuàng)新制度，形成了具有鮮明特色的化工創(chuàng)新文化。”

　　健全制度 激發(fā)創(chuàng)新熱情
　　隨著新修訂的《中華人民共和國環(huán)境保護法》的實施，嚴格的環(huán)保規(guī)定和不斷升級的環(huán)保標準已成為企業(yè)發(fā)展中的重要挑戰(zhàn)。在金川集團，化工廠除為冶煉生產及周邊地區(qū)提供化工原料外，另一重責就是承擔公司的冶煉煙氣回收、污染物達標治理和節(jié)能減排。?
　　壓力不言而喻。
　　金川集團化工廠生產計劃室主任史萬敬說：“因為處于公司整個主流程產業(yè)鏈的末端，我們要承受來自上游工序、環(huán)保和自身安全生產三重壓力，自己不努力就不可能化解。”
　　如果將職工比作五指，那么在技術創(chuàng)新的路上，只有充分凝聚全體職工的智慧,形成合力,握指成拳才有更大作為。
　　在金川集團化工廠勞模技術創(chuàng)新工作室的宣傳板上，可以看到廠長孫治忠留有這樣一句話：“整合創(chuàng)新力量……最大限度把蘊藏在職工中的創(chuàng)造力轉化為推動企業(yè)發(fā)展的現實生產力。”
　　創(chuàng)新需“才”。金川集團化工廠從破除束縛創(chuàng)新發(fā)展的障礙著手，不斷完善人才培養(yǎng)、使用、激勵機制，強化創(chuàng)新成果同生產對接、同職工收入對接，為給職工搭建創(chuàng)新平臺，形成了有利于出創(chuàng)新成果、優(yōu)化生產工藝的新機制。分指導類、獎勵類、考核類制定了職工創(chuàng)新指導方案、創(chuàng)新基金管理制度、獎勵辦法、勞模(職工)創(chuàng)新工作室管理辦法等一系列制度，形成了體系完整、層次分明的制度體系，并分廠、車間、班組三級搭建不同創(chuàng)新平臺。
　　同時，成立廠專業(yè)技術委員會，為全廠科技發(fā)展規(guī)劃、項目建設、技術改造、成果評審等技術創(chuàng)新活動提供“智力支持”。車間、班組則分別圍繞生產系統(tǒng)難題難關、生產操作難題各自開展內容不同的創(chuàng)新活動，由技術室和工會為兩翼分工協作，為全廠的技術創(chuàng)新工作服務，形成了網絡化創(chuàng)新工作模式，在職工中積極評選“化工之星”、“創(chuàng)新能手”、“科技新星”并給予獎勵，吸引更多職工投身創(chuàng)新活動。
　　“怎么提高轉化率……”
　　“這都是與轉化率有關系的……”
　　這是2014年金川集團化工廠一次職工技術擂臺賽上兩名職工圍繞主題展開的討論。
　　渠通方能水流。史萬敬說，人的思維也是一樣，只有渠道暢通，才能保證創(chuàng)新的好點子不斷涌現，也能避免抱殘守缺。
　　從2013年起，化工廠便開始在硫酸一車間、硫酸三車間系統(tǒng)開展一季度一次的技術擂臺賽，旨在整合兩個車間的技術資源，廣泛調動職工通過公開探討、辯論拓展思路，尋找解決制酸系統(tǒng)“沉疴痼疾”的新“藥方”。
　　在擂臺上沒有論資排輩，沒有層級區(qū)分，只要有想法、有依據都可暢所欲言。史萬敬說：“沒有人會介意我是哪個車間的，也不會有人介意我的思路會不會被別人占用而失去優(yōu)勢。”
　　《三硫技術》是金川集團化工廠擁有最多知識產權的硫酸三車間一份流行多年的內部刊物，曾是硫酸三車間一個個成績涌現的“陣地”。2014年，化工廠將其升級為廠級刊物，更名《硫酸技術》，擴大參與面，鼓勵職工圍繞操作過程中遇到的困惑、失誤進行交流，或提出解決方案，或提出合理化建議，或轉載自己學到的化工新知識。
　　對此，化工廠的技術女將宋穎說，創(chuàng)新的靈感來自長期的積累，無論是參與討論還是梳理問題，都是思考的過程，長期下去就會形成習慣，而大家能擁有這樣的成績正是得益于此。

　　發(fā)揮勞模(職工)創(chuàng)新工作室的輻射作用
　　推動技術成果的應用推廣
　　勞模(職工)創(chuàng)新工作室是以勞?；蚵毠っ置?，由勞模或職工領銜，以生產經營活動、技能人才培養(yǎng)和攻堅克難為主的創(chuàng)新團隊。現在化工廠共有2個勞模創(chuàng)新工作室、2個職工創(chuàng)新工作室，是管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新的“發(fā)射源”，對引領職工走進技術創(chuàng)新陣營、推動技術成果應用起著舉足輕重的作用。
　　金川集團化工廠工會工作人員說：“我們每一個創(chuàng)新工作室都有人員、有陣地、有經費、有制度，有課題、有計劃、有講師，定期組織職工開展主題創(chuàng)新、技術交流和成果評定活動。”
　　中國技術市場協會金橋獎是經國家科學技術獎勵工作辦公室批準設立的技術市場領域最高的權威獎項，是我國科技成果轉化、技術市場建設具有重大影響的一項科技活動。
　　2014年11月，化工廠冶煉制酸尾氣潔凈化技術與裝置創(chuàng)新成果榮獲第七屆金橋獎，也創(chuàng)造了甘肅省首次在全國職工優(yōu)秀成果評選中獲取榮譽的好成績。
　　這便是史萬敬勞模創(chuàng)新工作室的成果之一。
　　“國家的硫酸尾氣排放標準是不斷提升的。”化工廠技術室工作人員說，“所以達標治理項目也不斷更新與優(yōu)化。”
　　對此，史萬敬勞模工作室針對7大硫酸系統(tǒng)脫硫劑傳統(tǒng)使用方法存在易產生二次污染的弊端，將冶金爐窯所產生的煙氣制酸尾氣達標治理列為技術攻關目標。
　　史萬敬邊計算邊說，之前利用燒堿來吸收二氧化硫的做法非常有效，但與環(huán)保系統(tǒng)最重要的經濟運行性相違背，一個系統(tǒng)一天要用到80噸燒堿，費用高達20多萬元。
　　在對金川集團公司二次資源的調查中，化工廠發(fā)現濕法冶煉系統(tǒng)排出的堿性廢水中具有能夠吸收二氧化硫的成分，可作為復合吸收劑，使二氧化硫得到高效捕集。
　　史萬敬說：“這不僅能降成本，還能實現堿性廢水資源化，以廢治廢，清理治理。”
　　據統(tǒng)計，冶煉制酸尾氣潔凈化技術與裝置創(chuàng)新項目的應用可使尾氣處理量達每小時106萬標準立方米，實現尾氣全時達標和濕法冶金過程堿性廢水資源化利用，每年可降低尾氣處理費用1600余萬元，并且此項成果在電力、冶金、煤炭等領域都具有極高的推廣應用價值。
　　此外，在項目建設前，化工廠就充分考慮到了新增裝置后的場地問題，所以大家便在脫硫裝置的功能集成上下起了功夫，就這樣，一套集配液、捕沫等8種功能于一體的高效裝置誕生了。技術室工作人員說，一般的同類型裝置大多只具有兩種功能。
　　在勞模(職工)創(chuàng)新工作室的管理中，最難能可貴的是除鼓勵創(chuàng)新外，還具有允許出錯的寬容機制。史萬敬說，這對保護職工尤其是新職工的創(chuàng)新自信與積極性很重要。

　　堅持問題導入工作法 打破技術與管理瓶頸
　　由于制酸系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中存在強酸、強堿、強腐蝕等因素，所以，在生產過程中一個重要指標的細小變化、一個操作的微小失誤都可能影響指標的波動，甚至造成人員傷害，設備、工藝事故和小范圍的環(huán)境污染。
　　2014年5月份以來，硫酸三車間全面開展了“問題導入工作法”，為車間及時解決系統(tǒng)存在的技術和管理瓶頸搭建了職工相互交流的橋梁，也為系統(tǒng)梳理問題打通了渠道。
　　硫酸三車間負責人彭國華打比喻說：“技術攀升就好比一輛高速行駛的汽車，達到運行極限時也就沒有了提升的空間。”
　　問題導入工作法的實施也正是基于技術創(chuàng)新達到一定的高度后難以再有突破、停滯不前的狀況，以強化“問題意識”，克服崗位員工不敢提出問題、不善發(fā)現問題的現象為目標，通過轉變思維，充分調動積極性，引領職工主動在生產、工藝、設備、安全、環(huán)保、黨群等方面發(fā)現問題、分析問題、解決問題并總結固化、提煉成果，逐漸養(yǎng)成自主解決問題的習慣，在崗位發(fā)現問題、在崗位解決問題。
　　同時，為確保職工提出的問題能得到有效解決并及時落實，避免推諉扯皮，根據工作實際需要，硫酸三車間建立健全了“問題導入工作法”考核機制，并在車間的績效考核中予以兌現。
　　車間為各生產崗位設計了問題導入工作法建議表，建立了問題填報、匯總、落實、評價、提煉、推廣、匯編的機制，鼓勵一線職工查找問題并根據實際情況提出意見建議。班組和車間則對職工無法解決的問題進行分類梳理，安排各級專業(yè)技術人員對提出的問題進行原因分析，制定解決措施，同時確定責任人，實行倒查、問責制。
　　酸庫崗位的班長陳玉勝說：“起初覺得很麻煩，可堅持下來生產中的棘手問題得到了解決，我們也得到了‘實惠’，現在整理的建議冊已經很厚了。”
　　解決了金川集團70萬噸硫酸系統(tǒng)凈化酸性廢水氟指標超標、凈化新水消耗嚴重超標問題的“管、盯、調、均、穩(wěn)、清、疏、控”8字先進操作方法就是“實惠”之一。通過相應的技術指標調整、操作方式優(yōu)化及技術改造，硫酸三車間已成功將凈化酸水中的氟指標控制在了標準范圍之內，每年可節(jié)省生產新水費用120余萬元。
　　“現在職工新老斷層明顯，老職工有熟練的技術和豐富的經驗，”彭國華，“他們一旦離開崗位，不僅是技術和經驗的流逝，更是財富的流逝。”
　　為此，硫酸三車間在發(fā)現、解決問題的同時還對梳理出的問題進行分類整理與匯編，并印發(fā)到各班組及崗位，作為班組及崗位人員的學習資料及對應問題處理范例。彭國華說：“這不僅便于培養(yǎng)新職工，出現同類問題也可隨時對照解決，也是對人力資源的節(jié)約。”
　　車間還根據職工提出的《操作規(guī)程》比較繁瑣、難記憶的缺陷，將操作規(guī)程進行了濃縮，精編了可隨身攜帶的《操作手冊》。
　　“解決問題是能力，提煉問題就是創(chuàng)新，專利形成的過程其實并不難。”彭國華說。
　　在化工廠網絡化創(chuàng)新工作模式中，廠、車間、班組三級創(chuàng)新階梯創(chuàng)新內容雖各有不同，卻又相互交叉。為此，化工廠通過技術室、工會兩個部門分類對職工中形成的一些技術含量、效益效果較低的合理化建議、小改小革、技術創(chuàng)新進行了整合升級、集成推出，以期形成更多發(fā)明創(chuàng)造、專利、科技進步成果。
　　史萬敬說：“這就好比將蘋果集合起來進行包裝就會產生更大的經濟價值。”