去年，金隆銅業(yè)公司全年生產(chǎn)陰極銅46.05萬噸、硫酸115.9萬噸，兩項均創(chuàng)歷史新高。其中高純陰極銅達標(biāo)率為98.91%，高出計劃0.91%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。在銅冶煉企業(yè)普遍處于窘境的情況下，該公司實現(xiàn)盈利，并入選銅陵市創(chuàng)建全國質(zhì)量強市市級主導(dǎo)產(chǎn)品“質(zhì)量示范點”。這些成績，與該公司大力推行卓越績效管理密不可分。
　　去年年初，該公司依據(jù)集團公司下達的《年度績效目標(biāo)責(zé)任書》制定了《年度組織績效考評兌現(xiàn)及專項考核辦法》，建立公司級、部門級關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）體系，月度評價、適時改進。對采購、生產(chǎn)過程、銷售環(huán)節(jié)均制訂嚴格的內(nèi)控標(biāo)準，并嚴格遵照執(zhí)行。對原有生產(chǎn)工藝標(biāo)準進行梳理完善，增補新工藝操作規(guī)程，強化計量檢驗崗位標(biāo)準作業(yè)程序的培訓(xùn)。
　　在生產(chǎn)過程中，該公司從源頭抓起，合理搭配來源不同、主品位不同、雜質(zhì)含量不同的各種銅原料，科學(xué)配比，把好入爐原料關(guān)，降低工藝源頭對質(zhì)量影響，穩(wěn)定閃速爐爐況。同時拓寬陰極銅品質(zhì)跟蹤、分析及持續(xù)改善渠道，持續(xù)跟蹤電解液、陽極板及陰極銅的質(zhì)量指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動及時分析總結(jié)并予以改進。在陽極板質(zhì)量控制中，加強銅精礦配料管理和冷銅均衡處理（避免高雜質(zhì)原料集中處理）、將陽極板的雜質(zhì)含量控制在合理范圍內(nèi)。在電解生產(chǎn)控制中，重點關(guān)注電解液雜質(zhì)含量及懸浮物的波動變化，通過調(diào)整電解凈液處理量、陽極板的雜質(zhì)等手段，減少電解液雜質(zhì)波動，穩(wěn)定陰極銅的質(zhì)量。
　　為提高績效，該公司堅持效益最大化原則組織生產(chǎn)，電銅負價差時，合理調(diào)配銅精礦采購結(jié)構(gòu)，加大國產(chǎn)礦的處理力度，減少價差損失。針對原料銅品位低、成分復(fù)雜、粗雜銅不足等一系列困難，加強工序協(xié)調(diào)，持續(xù)優(yōu)化主工藝操作管控，在穩(wěn)定高效生產(chǎn)條件下，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到進一步優(yōu)化。
　　面對行業(yè)頹勢，該公司積極對標(biāo)挖潛、降本增效，全面推進卓越績效管理。銅冶煉行業(yè)能耗大，能源結(jié)構(gòu)復(fù)雜，該公司兼顧成本、效率與低碳，積極調(diào)整并優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。該公司一方面借助集團能源中心建設(shè)，完善計量器具，使水、電、蒸汽、煤、油等能源進出計量器具配備率達100%；另一方面淘汰工藝落后的高能耗制氧設(shè)備、引進工藝先進的節(jié)能制氧設(shè)備。同時有序推進“綜合節(jié)能與能源優(yōu)化研究”課題攻關(guān)，積極引進“合同能源”管理模式，在不需公司投資情況下完成了廠內(nèi)綠色照明、硫酸循環(huán)水供電系統(tǒng)、保溫爐天然氣等節(jié)能項目。