自今年1月以來，中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司嚴(yán)格落實(shí)總部下達(dá)的扭虧脫困方案目標(biāo)及2015年工作會(huì)議要求，狠抓對(duì)標(biāo)，持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的工藝優(yōu)化、科學(xué)組織、精準(zhǔn)操作和指標(biāo)控制，1、2月份生產(chǎn)平穩(wěn)、高效運(yùn)行，產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量均超額完成年度計(jì)劃目標(biāo)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和消耗指標(biāo)進(jìn)一步得到優(yōu)化，降本工作成效明顯，兩個(gè)月累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)近2億元，較預(yù)算進(jìn)度超3.47%。
　　1、2月份，該公司針對(duì)運(yùn)礦車輛維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致運(yùn)礦效率低的“痛點(diǎn)”狠下功夫。“有好的辦法降低保養(yǎng)時(shí)間嗎？”肯定有！經(jīng)過多次思想碰撞和梳理，該公司礦業(yè)公司技術(shù)員確定了省時(shí)保養(yǎng)的絕招——修建專門的維保作業(yè)地溝，方便車輛短時(shí)就位和離開；改變空氣濾芯清潔方式，縮短清潔時(shí)間；改變潤(rùn)滑油添加方式，確保一次性添加到位，縮短添加時(shí)間等。此辦法經(jīng)1月份在該公司三分區(qū)試行實(shí)施后，取得了顯著效果。按之前維保方式，三分區(qū)23臺(tái)鉸卡礦車每天維護(hù)保養(yǎng)12臺(tái)，共花掉6小時(shí)，月累計(jì)180小時(shí)。改變方式后，效率提高了30%，每臺(tái)車維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間從30分鐘降到了20分鐘，每月累計(jì)比過去少用60個(gè)小時(shí)，也就是說運(yùn)礦的時(shí)間多了60個(gè)小時(shí)，使月產(chǎn)量提升了2000噸至3000噸，為1、2月份礦石產(chǎn)量分別超計(jì)劃1萬噸和1.4萬噸注入了新活力。
　　自1月以來，該公司圍繞“真對(duì)標(biāo)、對(duì)真標(biāo)、對(duì)全標(biāo)”的思路，重拳推進(jìn)“對(duì)標(biāo)”，并取得了顯著成效。該公司熱電廠針對(duì)自用電消耗高這一頑癥，1月份由6名技術(shù)員組成攻關(guān)小組，詳細(xì)分析了電耗高的原因所在。針對(duì)變頻系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題，攻關(guān)小組成員合力對(duì)鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及汽機(jī)給水泵變頻存在過熱等問題進(jìn)行攻關(guān)，并加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)備的日常檢查和節(jié)能管理。1至2月份，熱電廠月度用電量比2014年平均水平降低了155萬千瓦時(shí)。
　　2014年年底，該公司氧化鋁廠針對(duì)生產(chǎn)石灰消耗與同行民企對(duì)標(biāo)，找到了差距和需要改進(jìn)的問題點(diǎn)。今年1月份，該廠技術(shù)員通過反復(fù)“頭腦風(fēng)暴”，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變思路和創(chuàng)新做法，制訂了嚴(yán)格的供應(yīng)商考核制度，將原來的人工取樣升級(jí)為石灰自動(dòng)取樣器取樣，有力促進(jìn)了外購(gòu)石灰石質(zhì)量和自產(chǎn)石灰石質(zhì)量。1月份，該公司自產(chǎn)石灰石增加了600噸，外購(gòu)石灰石從之前的平均每天1400噸降到了1050噸，大幅降低了生產(chǎn)成本。
　　與此同時(shí)，該公司在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中，變粗放管理為精細(xì)管理，真正實(shí)現(xiàn)了向精益管理要效益。該公司熱電廠煤氣工序爐渣含碳量經(jīng)過采取優(yōu)化工藝技術(shù)等措施后，自去年8月份以來一直處于優(yōu)秀水平。但該廠員工并不滿足，今年1月份，該廠通過在班組中推行績(jī)效考核打分體系，實(shí)施“灰渣目測(cè)法”等先進(jìn)操作法后，使優(yōu)化爐渣含碳量提升到新水平。2月份，該廠爐渣含碳量環(huán)比降低了0.42個(gè)百分點(diǎn)，優(yōu)化率為2.76%，有力促進(jìn)了降本增效。
　　1月份，該公司氧化鋁廠在生產(chǎn)過程中，結(jié)合液堿、固堿的市場(chǎng)性價(jià)比，大膽提出了新型輔助排鹽方式。“料想不到的是，該辦法經(jīng)過施行，一方面能保證生產(chǎn)流程碳?jí)A維持在較好水平，確保了氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；另一方面，通過往沉降槽補(bǔ)液堿加化固堿排鹽方式，不僅減少了強(qiáng)制效的運(yùn)行，而且減少了純粹補(bǔ)液堿帶入流程的水量，大大降低了低壓蒸汽消耗。”該公司氧化鋁廠廠長(zhǎng)助理梁棟說。
　　設(shè)備的高效運(yùn)行七分靠維護(hù)，三分靠檢修。1、2月份該公司共安排7次停汽檢修。“只要能壓縮檢修時(shí)間，就能換回更高運(yùn)轉(zhuǎn)效率和更大的產(chǎn)量，對(duì)于每一次檢修，都是一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的‘戰(zhàn)斗’。”該公司綜合部李南偉說。據(jù)了解，經(jīng)過充分準(zhǔn)備和精心計(jì)劃，這7次停汽檢修實(shí)際用時(shí)比計(jì)劃節(jié)省3.1小時(shí)，創(chuàng)效13萬元。