一處處色彩化的標(biāo)示線映襯著模范單位創(chuàng)建的足跡與夢想，一條條新架設(shè)的管線記載著節(jié)汽工藝改造的艱辛與不易，一個個生產(chǎn)難題的逐一破解凸顯著黨員消除浪費的引領(lǐng)與帶動……2014年，山西分公司第二氧化鋁廠在主體設(shè)備運轉(zhuǎn)率上狠下功夫，關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)屢創(chuàng)新高，高壓溶出月平均進(jìn)料量持續(xù)保持較高水平，先后三次刷新歷史紀(jì)錄，較2013年全年月累計平均提高56m3/h；蒸汽單耗較2013年全年降低0.18T/T-AO，節(jié)約費用1800余萬元；溶出五系列運行周期最長達(dá)到46天，領(lǐng)先同行業(yè)先進(jìn)水平……最優(yōu)拜耳法氧化鋁生產(chǎn)線基本框架初步形成。
　　打好基礎(chǔ)管理“基本功”
　　唱戲要天天吊嗓子，習(xí)武要日日站馬步。而對于企業(yè)來說，基礎(chǔ)管理就如同“吊嗓子”、“站馬步”一樣，看似簡單，但它是發(fā)展基本功，是企業(yè)茁壯成長的內(nèi)功與內(nèi)力。2014年4月份開始，第二氧化鋁廠以模范單位創(chuàng)建為契機，打好現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、規(guī)范化管理等基礎(chǔ)管理基本功，目視化管理工具的應(yīng)用給43個運行崗位帶來變化的同時，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的操作理念也讓人、機、料、環(huán)等資源充分創(chuàng)造價值。
　　溶出車間是第二氧化鋁廠生產(chǎn)系統(tǒng)的核心工序，大修、技改、計劃停車檢修項目較多，系列倒組時檢修項目多達(dá)幾十項，每個月近百小時的檢修作業(yè)過程中，管理的規(guī)范化程度成為影響檢修效率重要因素。
　　檢修工作票是檢修、運行人員雙方共同持有、共同強制遵守的書面安全約定，曾擔(dān)任過點檢站長的張純明深知簽票程序的嚴(yán)肅性和重要性。張純明將目視化管理引入到日常工作中，嚴(yán)格按照工作內(nèi)容制作出工作票標(biāo)準(zhǔn)塑封卡，并將崗位員工填寫部位加以紅色標(biāo)注。填寫內(nèi)容、負(fù)責(zé)人姓名、檢修時間一目了然，規(guī)范化的填寫流程，在保證簽票質(zhì)量的同時杜絕了拖延現(xiàn)象的發(fā)生，大大縮短了施工時間。
　　“三卡”目視化管理打造出“傻瓜式操作現(xiàn)場”、工作場所人性化管理的植入，強化基礎(chǔ)管理使第二氧化鋁廠在實現(xiàn)軟件管理程序化的同時，也推動著關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的不斷攀升，高壓溶出五系列運行周期達(dá)到原設(shè)計周期二倍，在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，月累計平均進(jìn)料量較計劃提高29m3/h，7月份，連續(xù)10天保持1600 m3/h高產(chǎn)，實現(xiàn)歷史性突破。
　　練好工藝改造“降本內(nèi)功”
　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，作為氧化鋁產(chǎn)品制取的生產(chǎn)第一線，更應(yīng)從生產(chǎn)管理各個角度挖掘降本空間，對于第二氧化鋁廠而言，深入開展系統(tǒng)優(yōu)化、創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，深挖技改研發(fā)潛力，才是實現(xiàn)降本增效的有效途徑。2014年，通過抓好重點成本消耗指標(biāo)，該廠整體汽耗持續(xù)降低，全年節(jié)約費用達(dá)1800余萬元。
　　“倘若這兩組蒸發(fā)器稍微加以改造，就能節(jié)省大量新蒸汽和巨額的備件費用。”對標(biāo)學(xué)習(xí)回來后，兄弟單位的新方法、新理念不斷沖擊著技術(shù)人員，蒸發(fā)車間主任王增強也有了新打算。
　　蒸發(fā)車間是第二氧化鋁廠蒸汽消耗大戶，對標(biāo)學(xué)習(xí)后，他們發(fā)現(xiàn)原Ⅰ、Ⅱ組蒸發(fā)器相比新投用的Ⅲ組蒸發(fā)器關(guān)鍵在于它的出料方式上。于是，技術(shù)人員大膽提出系統(tǒng)改造方案，一番精心設(shè)計和施工后，蒸發(fā)器進(jìn)料量提高了150m3/h，大大提高了蒸發(fā)器運行效率和調(diào)礦苛堿濃度穩(wěn)定。2014年12月份，蒸發(fā)車間蒸汽單耗降至0.64T/T-AO創(chuàng)歷史最低水平。
　　在機組一次乏汽、二次乏汽、冷凝水利用上，第二氧化鋁廠更是做足了文章。2014年11月14日溶出三、四、五系列高閃乏汽再利用項目，月節(jié)約費用近兩百萬元；截至目前，蒸發(fā)器大部分采用的是溶出機組乏汽及高壓冷凝水，百余度的廢汽得到回收再利用，經(jīng)濟效益非?？捎^。
　　演繹消除浪費“創(chuàng)爭功”
　　實現(xiàn)降本增效不僅是企業(yè)的事，更是每一名一線干部員工的事。第二氧化鋁廠共有203名黨員，黨員崗位覆蓋率達(dá)100 %，他們以點帶面，立足本職，創(chuàng)先爭優(yōu)，在熱點、難點、焦點問題上下功夫，在生產(chǎn)瓶頸上下功夫，“黨組織抓持續(xù)改善，黨員抓消除浪費”專項工作的扎實開展，更是全面激發(fā)了廣大干部員工創(chuàng)造熱情。
　　“磨房泥漿到處流，人人踩著磚頭走。”員工們曾經(jīng)這樣形容礦制車間磨房環(huán)境衛(wèi)生。原料磨是礦制車間大型主體設(shè)備，一直以來，磨皮螺栓經(jīng)常性漏料、設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、磨機本體及現(xiàn)場地面衛(wèi)生狀況差，成為車間近年來難以徹底治理的一個難題。
　　“以前，磨子襯板的墊子是石棉板制成的，經(jīng)過長時間的腐蝕后，石棉板就會逐漸破碎；即使每天用扳手緊固螺栓，還是解決不了問題。”支部書記景開廣介紹說。2014年8月份，針對這一疑難問題，礦制車間確立了黨員帶頭消除浪費改善點攻關(guān)組，待磨機檢修時，技術(shù)黨員多次鉆到圓筒一樣的磨子里，現(xiàn)場勘察，反復(fù)嘗試各種試驗。
　　經(jīng)過幾個星期的努力，經(jīng)過材料反復(fù)對比，最終將磨子襯板的墊子換成了耐酸堿的橡膠板，將人工緊固螺栓更換成氣動扳手。這樣一來，每周只要定期對磨機螺栓緊固幾下，就能基本解決磨皮螺栓漏料的問題，現(xiàn)場環(huán)境大為改觀的同時，設(shè)備臺時產(chǎn)能和整體運轉(zhuǎn)效率也相應(yīng)大幅提高，并創(chuàng)下影響高壓溶出產(chǎn)量為零的好成績。
　　以點帶面，重點突破，第二氧化鋁廠黨員干部立足本職創(chuàng)先進(jìn)、爭優(yōu)秀，將攻克生產(chǎn)難題作為展現(xiàn)自我價值的舞臺，而消除浪費改善點這一運營轉(zhuǎn)型平臺，讓更多的一線黨員運用精益管理的工具和方法，克服困難，迎難而上，將“爭創(chuàng)”過程演繹的淋漓盡致。2014年，第二氧化鋁廠黨委專項工作申報立項共計145個，結(jié)題90個，正在實施55個，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益達(dá)98.48萬元，一線黨員們在平凡的崗位上創(chuàng)造出了不平凡的業(yè)績。