15年前，金昌冶煉廠引進(jìn)奧斯麥特爐工藝，萬(wàn)華海自此與奧爐結(jié)下不解之緣。他主動(dòng)參加主工藝?yán)錈嵩囓?chē)，從奧斯麥特爐試生產(chǎn)，萬(wàn)華海就認(rèn)真總結(jié)，撰寫(xiě)學(xué)習(xí)與操作心得，為新工藝生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。15年過(guò)去，萬(wàn)華海仍堅(jiān)守在奧斯麥特爐。
　　身邊員工都說(shuō)他一心撲在奧爐生產(chǎn)上。每天，他總是提前上班，安排布置好當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)；每天，也又是最遲一個(gè)下班，他要先考慮好第二天的工作安排。正是這樣事事有計(jì)劃、有布置、有檢查、有說(shuō)法，在他的精心帶領(lǐng)下，奧爐各項(xiàng)工作井井有條。
　　在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，萬(wàn)華海注重奧爐的小改小革。他關(guān)注生產(chǎn)細(xì)節(jié)，致力于解決生產(chǎn)難題。針對(duì)奧爐渣含銅長(zhǎng)期居高不下的困擾,他根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出“熔煉先造渣，配硅是關(guān)鍵”的操作要領(lǐng)。此舉使?fàn)t中渣型易于控制，電爐爐結(jié)明顯好轉(zhuǎn)，渣含銅指標(biāo)由2008年的0.68%減少到目前的0.6%以下。僅此一項(xiàng)，一年可減少銅損失90噸以上，且石英砂與石英石的價(jià)差一年可節(jié)約資金86萬(wàn)元，節(jié)電效果也十分明顯。
　　單體硫一直是困擾奧爐正常生產(chǎn)的另一個(gè)頑疾，嚴(yán)重制約了銅酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。作為廠單體硫攻關(guān)小組的重要成員，萬(wàn)華海積極查找單體硫形成的原因。他不斷嘗試調(diào)整入爐精砂的銅硫比、成分、品位，并協(xié)助工段長(zhǎng)制定多項(xiàng)考核制度。各項(xiàng)舉措使奧爐產(chǎn)能得到穩(wěn)步提升,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。
　　歷次檢修中，奧爐都是中心。每一次檢修，不論嚴(yán)寒酷暑，萬(wàn)華?？偸堑谝粋€(gè)到達(dá)檢修場(chǎng)地，最后一個(gè)離開(kāi)。去年3月的一次檢修，時(shí)間短、任務(wù)重，為在規(guī)定的期限內(nèi)完成任務(wù)，雖然家就在廠區(qū)附近，可萬(wàn)華海竟然四天三夜沒(méi)有進(jìn)家門(mén)。正因?yàn)橛辛怂@種忘我的工作精神，奧爐才打破了一個(gè)個(gè)檢修歷史最快記錄。
　　由于原料原因,奧爐去年四樓下降煙道結(jié)塊嚴(yán)重,每月都要清理三、四次。為使產(chǎn)量不受影響,生產(chǎn)與清理煙道總要同時(shí)進(jìn)行。每次，萬(wàn)華海都一馬當(dāng)先親自帶領(lǐng)職工保質(zhì)保量地完成任務(wù)。