沒有了效益，沒有了市場(chǎng)，沒有了利潤(rùn)，并不能說工作沒有了目標(biāo)，沒有了動(dòng)力。坐等必死，圖存求變，拼爭(zhēng)是唯一的出路。怎樣在效益下滑的“寒冬”中看到春天，創(chuàng)造出一片新天地，與公司共渡難關(guān)、同進(jìn)退，銅冶煉廠銅電解二車間針對(duì)系統(tǒng)原料不足、成分復(fù)雜的現(xiàn)狀，把“抓落實(shí)”貫穿到全年各項(xiàng)工作的全過程，堅(jiān)持效率效益優(yōu)先原則，靠實(shí)“三提兩降”目標(biāo)任務(wù)，以“精細(xì)化、集約化、內(nèi)涵化”為管理目標(biāo)，全力以赴打好止滑減虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)，做好系統(tǒng)脫雜、降銀、降耗和穩(wěn)質(zhì)工作，確保實(shí)現(xiàn)止滑增盈、提質(zhì)增效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　抓住成本的“牛鼻子”
　　“通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度適時(shí)測(cè)控，控制現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)窗戶、通風(fēng)換氣保溫等措施，減少了冬季生活采暖供熱時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)汽目標(biāo)。在過去的一年中，合格率、直流電單耗、電流效率、殘極率、直收率創(chuàng)歷史最好水平，特別是產(chǎn)品合格率超過了公司下達(dá)的產(chǎn)量指標(biāo)，達(dá)96%以上，殘極率達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，直收率顯著提高。”銅電解二車間電解班班長(zhǎng)孫尚禮說。
　　一切工作圍繞降本增效下功夫、找差距、彌不足，將陰極銅生產(chǎn)成本帳橫向到邊，縱向到底，放在國(guó)內(nèi)外同行競(jìng)爭(zhēng)的坐標(biāo)中，比對(duì)較真找差距，不回避資源依賴外購，自給不足的矛盾，發(fā)揮我們?cè)趥鹘y(tǒng)電解中的優(yōu)勢(shì)，找出與同行的差距，縮小與先進(jìn)企業(yè)同進(jìn)步的步伐。班組以扎實(shí)的態(tài)度，將立刻能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)盡快落實(shí)到位，立竿見影出成績(jī)見實(shí)效。對(duì)一時(shí)不能滿足的改進(jìn)不足，創(chuàng)新方式方法盡快實(shí)施。通過先算后干、邊干邊算、月底比算，緊扣降本主題，做好精細(xì)操作提質(zhì)增效，以精益化管理堵塞漏洞，以精打細(xì)算的較真態(tài)度、點(diǎn)滴消除成本降低的因素，用電以天氣變化和工作需要，分時(shí)段、分局域、按需供電，在夜間處理燒板時(shí)，采取分片開關(guān)照明；為了節(jié)省電耗，附跨區(qū)域在白天采取關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)照明，只在操作或檢修時(shí)進(jìn)行供電，節(jié)約電能消耗。

　　讓設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)起來
　　銅電解二車間電解班循環(huán)崗位員工蔡龍說：“通過精細(xì)化操作，減少了運(yùn)行臺(tái)數(shù)，最大限度節(jié)約了能耗。”
　　電解班大大小小的溶液輸送過濾設(shè)備上百臺(tái)（套），電單耗是生產(chǎn)的主要成本，經(jīng)過精確計(jì)算，根據(jù)設(shè)備功率大小，電解工藝所需合理搭配，溶液輸送和過濾設(shè)備開啟臺(tái)數(shù)，在保證正常生產(chǎn)所需的前提下，減少設(shè)備空耗，不開或少開，能低壓低溫，不高壓高溫運(yùn)行。

　　揀“西瓜”不忘“芝麻”
　　對(duì)高價(jià)值、易損耗、使用頻率高的備品備件加大日常的維護(hù)保養(yǎng)，減少故障損耗，堅(jiān)持修復(fù)為先，減少新的使用量。將一切能用的含酸廢水，加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水全部回收利用。用油不過度，按設(shè)備需要和潤(rùn)滑周期定配加注。

　　從手指縫中“摳”支出
　　拖布用量大、笤帚易損耗，職工們?cè)谟门f、廢棄的舊品中尋找可利用的價(jià)值，將斷把、綁扎松脫的通過互換，再次重新利用。耐酸膠管用量大，易破損，職工們動(dòng)手將可用的截取拼接反復(fù)使用。電解系統(tǒng)廣泛大量使用不銹鋼螺栓，價(jià)格高、費(fèi)用大，職工們動(dòng)手將過去使用的舊螺栓經(jīng)過除銹、打磨全部回收利用。

　　減污減排降成本
　　濕法電解的跑、冒、滴、漏在以前是很平常不過的現(xiàn)象，但目前已經(jīng)被改觀，跑、冒、滴、漏沒了，地面“綠水”橫流，物料灑落造成二次污染損耗的現(xiàn)象很難見到。通過各崗位密切配合，區(qū)分責(zé)任大小，劃片承包，以目標(biāo)化、流程化實(shí)現(xiàn)了減污減排增效益的目的。“跑、冒、滴、漏是困擾電解生產(chǎn)的難題，通過流程化作業(yè)，每班對(duì)漏點(diǎn)、結(jié)晶進(jìn)行處置清理，實(shí)現(xiàn)了清潔文明生產(chǎn)。”銅電解二車間電解班電調(diào)崗位員工蘇偉說。

　　精細(xì)操作促增效
　　電解工藝技術(shù)指標(biāo)過去以質(zhì)量控制為目標(biāo)放大保障的基點(diǎn)、態(tài)勢(shì)服務(wù)于質(zhì)量之需。在提質(zhì)增效中，電解班圍繞原料所需合理控制，按不同原料對(duì)電解技術(shù)條件的要求，調(diào)配新酸加入量，分配老酸、終液的去向，合理控溫，實(shí)現(xiàn)電解新酸消耗下降，降低了凈化工序除雜成本費(fèi)用，產(chǎn)品綜合能耗明顯下降，質(zhì)量穩(wěn)定提升。
　　在提質(zhì)增效的探索實(shí)踐中，電解班開創(chuàng)了挖潛增效的新思路，刷新了多項(xiàng)公司銅精煉新的工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了降本減耗、增效提質(zhì)的新路子。同時(shí)，養(yǎng)成了員工忠誠(chéng)企業(yè)、敬業(yè)愛崗和節(jié)約的新風(fēng)尚，形成了全員的共同價(jià)值觀。