結(jié)晶器銅板電鍍層就是在結(jié)晶器銅板上電鍍一層金屬或合金層，從而達到抗磨減磨的目的。
　　結(jié)晶器是連鑄的核心部件，結(jié)晶器銅板作為連鑄從液態(tài)鋼水到凝固成固態(tài)坯殼的重要導熱部件，其質(zhì)量好壞直接影響到鑄坯的表面質(zhì)量、連鑄機拉速等指標。熔融的鋼水流經(jīng)結(jié)晶器銅板，在外界冷卻水的作用下結(jié)晶成坯，并被引錠桿從結(jié)晶器中拉出。經(jīng)常拉坯使結(jié)晶器銅板磨損嚴重，更換頻繁，不僅降低生產(chǎn)效率，而且消耗大量的結(jié)晶器。為提高結(jié)晶器銅板的使用壽命，國內(nèi)外相關單位及專家對銅板材料及鍍層展開了長期的、深入地研究，取得了很大的成果。目前，國內(nèi)外開始應用熱解析技術進行結(jié)晶器設計最佳化及鍍層選擇的研究，熱解析技術在結(jié)晶器銅板上的應用大大提高了提高結(jié)晶器銅板的壽命。
　　結(jié)晶器銅板鍍層技術的發(fā)展如下：
　　結(jié)晶器銅板鍍層參數(shù)一覽表

 　　從硬度看Ni-Co–Fe鍍層接近硬格層，在300°時各項性能遠遠超過鍍鉻層，所以通鋼量是最好的。Ni-B鍍層脆性大，主要應用在結(jié)晶器銅管上。
　　盡管在銅板的材料方面作了很多努力，使高溫強度及硬度都有很大提高，但始終未能很好地解決高溫澆鑄時Cu離子的擴散滲入、結(jié)晶器下部的耐摩損、開澆時噴濺等問題。解決這些問題的有效辦法是銅板表面的鍍層。結(jié)晶器鍍層所要求的功能可歸納為耐噴濺性、耐熱龜裂性、耐剝落性、高散熱性及結(jié)晶器下部的耐摩耗性和耐腐蝕性。圖2表示了電鍍層材料及其工藝發(fā)展和存在的問題。

　　1.鍍Cr層
　　鍍層研究初期，從耐摩性和耐噴濺性出發(fā)采取了鍍Cr層。Cr表面形成的極薄一層氧化膜對開澆時產(chǎn)生的飛濺鋼水粒被凝固后的脫落是很有益的。但是鍍層較厚時容易剝落，可采用0.06～0.10mm左右厚的鍍層。
　　2.Ni+Cr復合鍍層
　　為了解決鍍層厚度采用了Ni+Cr復合鍍層。由于Ni的熱膨脹系數(shù)接近于Cu，剝離問題大大改善，厚度增加。Ni解決了附著力和厚度問題，Cr解決了噴濺性和表面硬度問題。為了解決Ni熱傳導率較差問題，引入了斜面層工藝，彎月面處的Ni層厚度可控制在0.2mm左右，出口處Ni層厚度控制在3mm左右。試用表明，Cr層極薄，較厚Ni層又很軟，未能圓滿解決結(jié)晶器下部耐摩耗問題。一方面由于澆鑄速度的提高，較薄的坯殼在鐵水靜壓力作用下緊貼于銅板表面，增加了機械摩擦負荷；另一方面，無缺陷鑄坯工藝對結(jié)晶器形狀精度的要求越來越嚴格，結(jié)晶器更換周期取決于下部摩耗量。
　　3.Ni-Fe鍍層
　　在Ni中加入Fe或加入W和Fe時，鍍層的硬度明顯提高。隨成分不同可控制不同硬度值，見圖3、圖4。Ni-Fe鍍層首先由日本野村鍍金株式會社開發(fā)，取名為TAP鍍層，有如下特點：按Fe含量不同，可調(diào)節(jié)硬度在HV250～550范圍內(nèi)。高溫強度（400℃）是Ni的2.5倍；單層電鍍就可實現(xiàn)較厚鍍層，成本低。

　　低速板坯鑄機由于熱負荷較輕，彎月面處銅板發(fā)生熱龜裂的傾向少，結(jié)晶器下部的摩耗相對是主要的。因此低速板坯鑄機選用N-TAP鍍層，F(xiàn)e含量取8%～10%，電鍍時添加減少內(nèi)應力劑。中速板坯鑄機和方坯鑄機由于速度較快，綜合考慮彎月面處熱龜裂傾向和結(jié)晶器下部的耐摩耗性，選用TAP鍍層，含F(xiàn)e4%～6%，不添加減少內(nèi)應力劑。N-TAP和TAP鍍層具有良好的噴濺性能，可采用單層鍍層，降低結(jié)晶器的使用成本。濟鋼第一煉鋼廠目前應用的就是這種鍍層，與原鍍Cr層相比，一次過鋼量由1.5萬t增加到12萬t，壽命提高7倍以上，設備作業(yè)時間由87h增至700h，每月減少7塊結(jié)晶器銅板的備件消耗，節(jié)資102.9萬元。更換結(jié)晶器銅板次數(shù)由每月8次減至1次，可節(jié)省更換時間3h，多生產(chǎn)板坯約400t，減輕了工人勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，年增效益1234.8萬元。
　　4.Ni-Co鍍層和Co-Ni鍍層
　　為了進一步提高鍍層的耐磨性，提高結(jié)晶器銅板的使用壽命，國外又發(fā)展了Ni-Co鍍層和Co-Ni鍍層。這其實是兩種不同基體的高溫合金，Ni-Co是含鈷的鎳基合金，Co-Ni是含鎳的鈷基合金。其性能較Ni-Fe鍍層又有了進一步的提高，Co-Ni鍍層的性能更好一些，在國內(nèi)大板坯結(jié)晶器上使用，一次使用壽命可過鋼20萬t。
　　5.Ni-Cr合金噴涂層
　　在板坯結(jié)晶器使用中，窄邊銅板的磨耗比寬邊銅板更嚴重，為了提高窄邊銅板的使用壽命，日本開發(fā)了窄邊銅板超音速噴涂技術，即在窄邊銅板表面用超音速噴涂一層Ni-Cr合金層，代替電鍍層，其使用壽命可與寬邊銅板的Co-Ni鍍層壽命相同，，，寶鋼板坯連鑄機寬邊銅板使用Co-Ni鍍層，窄邊銅板使用Ni-Cr噴涂層，一次過鋼量可達20萬t。