3月17日，3月的暖陽映照大地，吐綠的垂柳透著春的氣息。在行業(yè)“寒冬”中貓腰強身7年的四川永祥多晶硅公司傳出喜訊：四氯化硅冷氫化節(jié)能降耗技改項目順利試生產(chǎn)，成本控制在了每噸8萬元左右，綜合能耗降至70千瓦時左右。
　　“目前我們正全力沖刺滿負(fù)荷生產(chǎn)。”永祥公司董事長馮德志告訴記者，“順利達(dá)產(chǎn)后，公司多晶硅年產(chǎn)量將突破12000噸，可一躍成為西南地區(qū)最大的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。不僅僅是產(chǎn)量上去了，7年時間，先后進(jìn)行四次技改，綜合能耗由最初的每公斤180千瓦時至200千瓦時，降到了現(xiàn)在的每公斤70千瓦時左右，成本控制在了每噸8萬元左右，終于跑贏了目前每噸12萬多元的市價。”馮德志的臉上露出了久違的笑容，“現(xiàn)在我們總算是聞到了春天的氣味。”
　　出生之時就遭遇“超強風(fēng)暴”，地處“西部硅谷”的永祥多晶硅和全國80多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)一樣，命運多舛。2008年9月，首期年產(chǎn)1000噸多晶硅項目剛一投產(chǎn)，一場席卷整個行業(yè)的“嚴(yán)寒”迎頭襲來：7年時間里，多晶硅價格從每噸350萬元，跌到180萬元、70萬元、30萬元，最低至十幾萬元。整個多晶硅行業(yè)舉步維艱，被稱為多晶硅“黃埔軍校”的新光硅業(yè)甚至只有等待“破產(chǎn)重組”。
　　“嚴(yán)冬”之下，是坐以待斃，還是貓腰強身？永祥多晶硅堅定地選擇了后者。
　　“技術(shù)創(chuàng)新才是生存下來的根本。只有加強技術(shù)改造，才能降低成本、提升質(zhì)量，才有競爭機會。”馮德志介紹說，通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，結(jié)合國內(nèi)成熟工藝，不斷提升自主創(chuàng)新能力，永祥多晶硅矢志不移地靠技術(shù)創(chuàng)新強身健體。“特別是2013年底，我們在前三次技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，毅然投資6億多元用‘永祥法’結(jié)合冷氫化技術(shù)改造，實現(xiàn)廢物循環(huán)綜合利用，生產(chǎn)成本由原來的每噸16萬元降為每噸8萬元左右，降幅超過50%；年可節(jié)約用電25000萬千瓦時，折合標(biāo)煤約3.07萬噸。”
　　站在春日的暖陽下，馮德志告訴記者：“據(jù)國務(wù)院《關(guān)于促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，今年中國光伏發(fā)電總裝機容量有35gw。同時，通威集團(tuán)將整合通威農(nóng)業(yè)板塊的優(yōu)勢，利用通威體系中全國1500萬畝有陽光的養(yǎng)殖水面建立‘漁光一體’的分布式能源系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的協(xié)同效應(yīng)。我們看好多晶硅的市場前景。”