2012年10月份，中鋁公司啟動(dòng)了能源效率提升專項(xiàng)工作，經(jīng)過兩年的持續(xù)耕耘，取得了顯著成效，2013年、2014年連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)年度節(jié)能超過100萬噸標(biāo)煤，共節(jié)能236萬噸標(biāo)煤，累計(jì)實(shí)現(xiàn)能效收益18.29億元，提前完成了國(guó)務(wù)院國(guó)資委對(duì)中鋁公司要求的“第四任期”節(jié)能目標(biāo)。
　　記者在采訪中了解到，中鋁公司開展能源效率專項(xiàng)工作有著深刻的內(nèi)外部原因。
　　從外部看，國(guó)家歷來高度重視節(jié)能工作，黨的十八大報(bào)告中首次提出了加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)的要求，國(guó)資委對(duì)中鋁公司的“第四任期”提出要求，“到2015年，中鋁公司氧化鋁綜合能耗比2012年降低2.5%，鋁錠綜合交流電耗比2012年降低1.65%，供電標(biāo)煤耗比2012年降低5%。”
　　從內(nèi)部看，中鋁公司通過對(duì)標(biāo)分析發(fā)現(xiàn)，主要產(chǎn)品氧化鋁的能耗水平處于國(guó)際同行業(yè)的中下游水平，電解鋁能耗處于國(guó)際同行業(yè)的中游水平，公司的能效水平與國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平相比還存在較大差距；通過內(nèi)部能耗的診斷分析，公司主營(yíng)產(chǎn)品的能源成本占產(chǎn)品制造成本比重超過40%，主要產(chǎn)品中氧化鋁、鋁錠綜合能耗、供電標(biāo)煤耗占企業(yè)總能耗的85%以上，經(jīng)過努力能夠?qū)崿F(xiàn)20億元的改善潛力。
　　因此，中鋁公司緊緊牽住“牛鼻子”，將本次能源效率專項(xiàng)工作的重點(diǎn)放在了提升氧化鋁、電解鋁、自發(fā)電的能效提升上。
　　能效提升專項(xiàng)行動(dòng)開始后，中鋁公司實(shí)施管理創(chuàng)新，創(chuàng)新性地開展了模塊化管理。具體做法是，將企業(yè)能效管理的總體目標(biāo)分解成為具體的、可獨(dú)立實(shí)施的能效核心業(yè)務(wù)單元（即“能效模塊”），對(duì)每一個(gè)能效核心業(yè)務(wù)單元采用統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)化模式進(jìn)行實(shí)施和復(fù)制推廣。
　　推行模塊化管理后，中鋁公司成立能效提升專項(xiàng)攻關(guān)小組，對(duì)8家氧化鋁企業(yè)和14家電解鋁企業(yè)，從溶出、蒸發(fā)、鍋爐、汽機(jī)、焙燒、電機(jī)、電解等8大關(guān)鍵工序，收集了2012年度能源效率數(shù)據(jù)約10萬個(gè)。經(jīng)過系統(tǒng)診斷分析，攻關(guān)人員發(fā)現(xiàn)了企業(yè)有2%至10%的能源效率潛力提升空間。在此基礎(chǔ)上，中鋁公司管理層經(jīng)過與相關(guān)能效管理專家反復(fù)討論，就能效管理提升目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)路徑達(dá)成了共識(shí)：以能源效率模塊推廣為主線，以能源改善項(xiàng)目實(shí)施為紐帶，立足速贏項(xiàng)目與中、長(zhǎng)期專項(xiàng)能力培養(yǎng)相結(jié)合，對(duì)氧化鋁、電解鋁及熱電等重點(diǎn)耗能工序進(jìn)行深度挖潛，確保完成國(guó)務(wù)院國(guó)資委對(duì)中鋁公司下達(dá)的“第四任期”節(jié)能目標(biāo)。
　　在這一過程中，中鋁公司高度重視科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步作用的發(fā)揮，組織實(shí)施了一大批以能效提升為主的科技攻關(guān)項(xiàng)目和裝備升級(jí)技改項(xiàng)目，在氧化鋁和電解鋁企業(yè)分別開發(fā)和推廣應(yīng)用了“高效強(qiáng)化拜耳法技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”“大型預(yù)焙槽電解技術(shù)”等6項(xiàng)新技術(shù)，為降低氧化鋁和電解鋁電耗提供了技術(shù)保障。
　　“能效管理涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的所有環(huán)節(jié)，只有構(gòu)建由中鋁公司、板塊公司和企業(yè)三個(gè)層面組成的管理模式，才能實(shí)現(xiàn)能源管理水平的持續(xù)改進(jìn)。”中鋁公司運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型辦公室相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹說。
　　為了深入、持續(xù)推進(jìn)能效管理提升專項(xiàng)工作，中鋁公司構(gòu)建了大能源管理格局，從能源流全價(jià)值鏈和管理“端到端”提升能源效率。中鋁公司節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組每季度開展活動(dòng)，以完善企業(yè)能源效率管理體系、建立跨部門問題解決機(jī)制和最佳實(shí)踐分享為主要職責(zé)，開展能效提升跟蹤指導(dǎo)服務(wù)，每半年進(jìn)行一次企業(yè)能效分析和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)服務(wù)，有力推動(dòng)了能效提升工作的開展。中鋁公司在新建氧化鋁生產(chǎn)線采用了高溫低堿濃度溶出工藝，每噸氧化鋁節(jié)約蒸汽折標(biāo)煤28.25千克，在新建電解鋁企業(yè)全面推廣新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽、新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解槽等先進(jìn)技術(shù)，噸鋁直流電耗降低了700千瓦時(shí)以上，有效支撐了能源效率的提升。
　　能效提升專項(xiàng)行動(dòng)開展兩年來，中鋁公司能效水平顯著提升，截至2014年12月，氧化鋁綜合能耗由2012年的600多公斤標(biāo)煤降至500公斤標(biāo)煤以下，降幅達(dá)到21.04%，大幅超額完成國(guó)資委要求到2015年中鋁公司氧化鋁綜合能耗比2012年降低2.5%的目標(biāo)，公司氧化鋁能耗水平由行業(yè)的第三梯隊(duì)上升到第二梯隊(duì)；鋁錠綜合交流電耗與2012年相比，下降255千瓦時(shí)，降幅達(dá)到1.83%，超額完成國(guó)資委要求的到2015年鋁錠綜合交流電耗比2012年降低1.65%的目標(biāo)；供電標(biāo)煤耗與2012年相比下降了5.58%，超過了國(guó)資委要求的到2015年下降5%的目標(biāo)。