江鎢集團(tuán)所屬贛州華茂鎢材料有限公司，日前在超粗晶硬質(zhì)合金原料碳化鎢粉制取上取得重大突破，其自主研制的超粗晶硬質(zhì)合金原料碳化鎢粉被用戶成功應(yīng)用于制備硬質(zhì)合金，經(jīng)國(guó)內(nèi)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，制作出的合金晶粒度已超過10微米，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平，為省內(nèi)首創(chuàng)。形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后，將填補(bǔ)我省作為鎢資源大省無法批量生產(chǎn)超粗晶硬質(zhì)合金原料碳化鎢粉的空白。3月31日，記者前往該公司一探究竟。
　　“碳化鎢粉是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主原料，隨著硬質(zhì)合金質(zhì)量的不斷提高，對(duì)原料碳化鎢粉的質(zhì)量也提出了更高的要求。”該公司副總工程師兼粉末車間主任謝中華告訴記者，公司于2014年開始研制超粗晶硬質(zhì)合金原料碳化鎢粉，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過不斷的原料篩選、設(shè)備更新以及煅燒、還原、碳化等系列工藝改進(jìn)，終于掌握了制取超粗晶硬質(zhì)合金碳化鎢粉的關(guān)鍵核心技術(shù)。謝中華遞給記者一份最新的權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，通過檢測(cè)報(bào)告，記者看到，由該公司超粗晶硬質(zhì)合金碳化鎢粉制作出的合金晶粒度已經(jīng)超過了10微米，達(dá)到了13微米。
　　超粗晶硬質(zhì)合金具有較高的斷裂韌性與紅硬性，較好的抗熱疲勞與抗熱沖擊性能，是一類性能優(yōu)異的新型合金，可用于制作石油鉆齒、截煤機(jī)齒、路面冷銑刨機(jī)齒、沖壓模具等，能較好地滿足極端工況條件下的連續(xù)作業(yè)需求。目前，國(guó)內(nèi)較先進(jìn)水平的粗晶硬質(zhì)合金晶粒度可達(dá)到6微米，國(guó)外先進(jìn)水平為10微米。贛州華茂鎢材料有限公司成功研制出的超粗晶硬質(zhì)合金原料碳化鎢粉，在提升超粗晶硬質(zhì)合金的產(chǎn)品品質(zhì)、拓寬超粗晶硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域、延長(zhǎng)高端耐磨硬質(zhì)合金工具使用壽命等方面具有重要意義。“公司目前正在購進(jìn)相關(guān)設(shè)備，力爭(zhēng)今年5月后實(shí)現(xiàn)超粗晶硬質(zhì)合金原料碳化鎢粉的批量生產(chǎn)，正式投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)200噸至300噸的產(chǎn)能。”謝中華說。
　　謝中華告訴記者，近年來，面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力與激烈的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，公司及時(shí)調(diào)整發(fā)展思路，主攻鎢粉“一粗一細(xì)”兩個(gè)方向，在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上狠下工夫，2013年和2014年兩年共投入700多萬元用于技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)品創(chuàng)新不斷取得新突破，已先后成功研發(fā)推出超細(xì)碳化鎢粉、高壓坯強(qiáng)度鎢粉等多種新產(chǎn)品。該公司研制的0.5μ-0.6μ規(guī)格超細(xì)碳化鎢粉，因質(zhì)量遠(yuǎn)高于市場(chǎng)上較普遍的0.6μ-0.8μ規(guī)格碳化鎢粉，于2014年實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)后，得到客戶一致認(rèn)可，訂單源源不斷，該公司目前正積極籌備新上一條超細(xì)碳化鎢粉生產(chǎn)線。