干凈整潔的車間、規(guī)范有序的巷道、定量定容定置的庫房、不斷優(yōu)化的經(jīng)濟技術指標、充滿自信的員工隊伍……這一切不是為迎接“上面”檢查臨時突擊搞出的“樣板景點”，這一切已然是云銅集團成功開展模范工廠創(chuàng)建的冶煉廠、礦山的新常態(tài)。
　　3月18日，云銅集團總經(jīng)理武建強深入楚雄礦冶現(xiàn)場辦公，在六苴銅礦的井下、尾礦庫實地調(diào)研后，欣喜地指出，六苴銅礦現(xiàn)場5S管理和模范工廠創(chuàng)建成效明顯，持續(xù)改進帶來的變化是巨大的！
　　眾所周知，創(chuàng)建模范工廠是全面提升企業(yè)管理水平的必然手段，是持續(xù)改進深化的重要步驟。在創(chuàng)建過程中，云銅集團的管理水平不斷提升，員工的精神面貌也在潛移默化中發(fā)生著積極的改變。
　　2014年，云銅集團重點在冶煉加工總廠、大紅山銅礦等7家單位開展模范工廠創(chuàng)建，并在楚雄礦冶六苴銅礦等6家單位進行模范工廠推廣試點。這些企業(yè)需要根據(jù)資源、能力現(xiàn)狀合理選擇，關注重點，從模范班組、模范車間、一直到模范工廠，通過樹立內(nèi)部標桿，從而引領整個集團的模范工廠創(chuàng)建工作。
　　變在理念
　　“剛開始，有的二級單位是抵觸的，他們似乎習慣了粗放的管理模式，抱著‘見子打子’那一套，不愿意去改變，覺得模范工廠的創(chuàng)建不過是做表面文章，不可能給企業(yè)的生產(chǎn)管理和效益提升帶來什么好處。”集團持續(xù)改進和信息化管理部主任張勁鋒直言“要改變這一被動的現(xiàn)狀，必須要改變認識和理念。”他和他的團隊秉著管理是一種責任的觀念，去到生產(chǎn)單位開展現(xiàn)場培訓，把上至單位總經(jīng)理、下至坑口一線員工都請來聽課，把“管理落實到具體工作中要有流程和定量，要能為我所用”等理念植入員工心中；將“消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改進、追求卓越”的運營轉(zhuǎn)型理念讓員工知曉接受。通過培訓，一線員工逐步掌握了快速發(fā)現(xiàn)問題、分析問題以及從根本上解決問題的能力。
　　在具體創(chuàng)建的過程中，有心的員工就發(fā)現(xiàn)，通過加強現(xiàn)場管理這樣非投資、非技改的手段就能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的收益，何樂而不為？
　　從剛開始的“要我改變”到如今的“我要改變”，模范工廠創(chuàng)建把員工的積極性調(diào)動起來了、智慧發(fā)揮出來了，員工更加關心現(xiàn)場環(huán)境，更加關注業(yè)績管理，云銅的精益文化正在深入人心，并且在很多單位形成了持續(xù)改善的氛圍，為集團實現(xiàn)本質(zhì)脫困并保持可持續(xù)的整體盈利能力提供了強有力的支持。
　　變在礦山
　　玉溪礦業(yè)大紅山銅礦采用“以點帶面，全面推進”的方式推進模范工廠創(chuàng)建工作，方法為四級同步，即：礦級創(chuàng)建模范礦山、基層工區(qū)創(chuàng)建模范工區(qū)、隊組創(chuàng)建模范班組、一線員工爭創(chuàng)模范員工。他們以“兩廠兩區(qū)一站”（一選廠、二選廠、動力工區(qū)、一工區(qū)、物資采購供應站）5個試點單位開展模范廠區(qū)創(chuàng)建工作，通過試點創(chuàng)建，總結(jié)經(jīng)驗、復制推廣到全礦范圍?，F(xiàn)場5S管理提升了各作業(yè)現(xiàn)場的標準化和目視化水平，現(xiàn)場基礎管理和標準化程度得到鞏固和提升，全面杜絕了損失和浪費行為，全礦干部員工的素養(yǎng)得到持續(xù)提升。
　　動力區(qū)區(qū)長彭玉龍說，什么東西要員工說好那才算好。就拿這作業(yè)卡來說吧，以前的作業(yè)卡雖然內(nèi)容多，但操作性不強，密密麻麻一大版，往墻上一掛，一線員工根本記不住。如今的“標準作業(yè)卡”，內(nèi)容一張A4紙就裝下了，點檢、操作步驟一目了然，非常受操作工的歡迎。因為這是在實踐中得來的，我們一線員工也參與了“標準作業(yè)卡”的修訂和完善。
　　自從該礦推行“標準作業(yè)卡”后，員工崗位操作更加規(guī)范、準確，減少了操作的錯誤率和流程的不規(guī)范行為，提高了操作技能和標準化水平。據(jù)統(tǒng)計，大紅山銅礦去年新增“標準作業(yè)卡”86個。
　　他們還通過開展現(xiàn)場和一線班組業(yè)績管理，通過從上到下分解、從下往上梳理，找到業(yè)績指標確立的合理匯集點，建立了大紅山銅礦業(yè)績指標庫，建立考核激勵機制，每月進行考核兌現(xiàn)，打破了“干好干壞一個樣”的局面，充分調(diào)動了干部員工的工作積極性。
　　楚雄礦冶六苴銅礦創(chuàng)建前后的變化更是給人留下深刻印象。“六苴銅礦從2014年3月開展創(chuàng)建工作以來，通過“降低庫存物資、提高六苴銅礦供礦品位”重大持續(xù)改進項目管理，截至去年底，短短9個月的時間，創(chuàng)效近300萬元。”集團持續(xù)改進和信息化部副主任吳建宏多次進入該礦山督促創(chuàng)建工作，他用四個字形容那里的變化——翻天覆地。
　　在六苴銅礦八工區(qū)1080中段的井下庫房里，備品備件擺放整齊，材料卡片準確地標注了名稱、規(guī)格、剩余數(shù)量等信息，庫房管員楊梅寧正有條不紊地為前來領料的員工發(fā)放材料。“以前這里材料擺放雜亂無章，不夸張地說，領料的人進來連下腳的地方都沒有。通過定容定量管理，環(huán)境改善了，找東西的時間縮短了，為大家節(jié)約了寶貴的時間?，F(xiàn)在工區(qū)上都知道根據(jù)生產(chǎn)進度報材料計劃，目的就是控制庫存，減少資金占用，節(jié)約生產(chǎn)成本，怎么好就怎么干唄！”作為一線員工，梅寧的想法簡單明了——怎么好就怎么干。
　　在六苴銅礦魚祖乍尾礦庫尾礦工段庫房的墻上，一張A4紙打印著這里管道、閥門等備件的定置擺放示意圖，所有的備件都按照示意圖的標識整齊擺放，方便領取，工區(qū)上對庫存也了然于心。從前，這里用凌亂不堪來形容也不為過；如今，這里不禁讓人豎起大拇指。
　　變在冶煉
　　在冶煉加工總廠熔煉分廠綜合室，負責持續(xù)改進項目開展工作的運營管理員張軍虎向筆者介紹了熔煉分廠在創(chuàng)建工作中實施5S管理，改善工作環(huán)境前后的情況。“艾薩排放崗位是我們總廠最艱苦的崗位，艾薩排放熔體溫度高達1180~1200℃，現(xiàn)場作業(yè)溫度高，勞動強度大，員工排放一趟銅水下來汗流浹背，非常消耗體力，沒有親身經(jīng)歷過的人是很難想象的，如何營造一個良好的環(huán)境，讓他們在完成排銅作業(yè)后休息好，是我們5S管理需要重點改善的項目”。
　　在排放員工彭大銀的記憶中，以前的崗位休息室狹窄擁擠、空氣渾濁。在現(xiàn)場管理提升中，廠里為排放崗位新建了一間休息室，由以前的9人15平米擴至現(xiàn)在的9人45平米，不僅面積增大了，而且配備了空調(diào)，營造了一個良好的休息環(huán)境。彭大銀認為，在排銅間隙的休息能得到充分保證，在工作中精力會更加充足，注意力會更加集中，這無疑提高了安全系數(shù)和工作效率，員工也切實享受到了現(xiàn)場改善帶來的成果。
　　改變還遠不止這些，通過操作方式改進實施、設備設施的運行優(yōu)化、最佳操作手的評比、精益管理的提升，熔煉分廠關鍵指標改善明顯，承擔集團的《降低電爐能耗》重大持續(xù)改進項目全年成效超過900萬元,艾薩煙塵含銅由2013年3.11%降至2014年2.477%。通過優(yōu)化中間物料處理流程、建立多點集中還原、集中放渣體系、建立溫度場模型等措施，電爐棄渣含銅由2013年0.685%降至2014年0.572%。
　　冶煉加工總廠電解分廠工藝主管工程師曾文斌信心滿滿地對筆者說，通過5S現(xiàn)場管理，消除死角，現(xiàn)在大家到電解分廠參觀無需再走“指定路線”了。以前為什么要劃定“指定路線”？因為那些死角“見不得人”??！老舊的廠房、陳舊的設備、跑冒滴漏問題終歸是影響咱們總廠形象的，自然不愿意示人。
　　其實在模范工廠創(chuàng)建之前，曾文斌哪有這樣的底氣。用他的話說，電解液過濾設備的跑冒滴漏就是個“老大難”問題，電解液的腐蝕性較強，再加之設備陳舊，使得過濾設備作業(yè)區(qū)域成為電解分廠現(xiàn)場5S管理的死角。在模范工廠的創(chuàng)建中，分廠對存在跑冒滴漏現(xiàn)象的過濾設備進行了徹底修復，堵住了循環(huán)系統(tǒng)中長期存在的“漏點”，消除了現(xiàn)場“污染源”。“老大難”問題不復存在，帶來的不僅僅是作業(yè)現(xiàn)場的整潔干凈、環(huán)境衛(wèi)生改善這一表面的變化，真正的變化還在于過濾設備對電解液的過濾效果好了，電解液雜質(zhì)含量下降，使陰極銅的含銀量大幅下降，每年為企業(yè)減少損失約140萬元，同時也保證了總廠陰極銅品質(zhì)、維護了“鐵峰”牌陰極銅產(chǎn)品的聲譽。“產(chǎn)量上去了，指標優(yōu)化了，環(huán)境改善了，員工幸福指數(shù)自然就越來越高了。”曾文斌對模范工廠創(chuàng)建帶來的甜頭感觸頗深。
　　赤峰云銅通過“減少有價金屬損失、熔煉工序降本增效、降低噸酸單耗”三個重大持續(xù)改進項目管理，2014年合計取得收益728萬；作業(yè)現(xiàn)場的粉塵和噪音控制得好，工藝達到精細化操作。他們將勞動競賽和持續(xù)改進相結(jié)合，員工的成本意識和節(jié)約意識不斷增強。隨著模范工廠創(chuàng)建工作的推進，赤峰云銅在KPI改善方面得到進一步優(yōu)化，部分指標已達到國內(nèi)一流水平。
　　集團副總經(jīng)理鄭鐵生說，在推進運營轉(zhuǎn)型，強化管理提升的過程中，要讓企業(yè)和員工認識到，創(chuàng)建模范工廠不是為別人，不是搞擺設，而是企業(yè)發(fā)展的需要，更是員工實現(xiàn)自我價值的需要。
　　武建強總經(jīng)理在云銅集團2015年工作會的報告中指出，云銅要以運營轉(zhuǎn)型為抓手，聚焦業(yè)績提升、聚焦企業(yè)健康度、聚焦“同創(chuàng)輝煌”戰(zhàn)略管理項目。誠如武總所言，創(chuàng)建幾個模范工廠不是目的，通過運營轉(zhuǎn)型，進一步夯實管理基礎，提升管理水平，實現(xiàn)精益管理，創(chuàng)造更佳業(yè)績，建設中國最具成長性的一流銅業(yè)公司才是云銅集團創(chuàng)建模范工廠的最終目標。