突破慣性思維  跳出“原地打轉”
中鋁中州鋁業(yè)能源公司趟出能效管理新路子
    本報訊 在采用傳統(tǒng)方法節(jié)能空間有限的情況下，如何另辟蹊徑？中鋁中州鋁業(yè)有限公司能源公司（以下簡稱該公司）以運營轉型為“利器”，推進生產(chǎn)流程經(jīng)濟運行，能耗指標不斷優(yōu)化，趟出了能效管理新路子。
    運營轉型是世界著名管理咨詢公司——麥肯錫公司的管理方法。該公司經(jīng)理范保勇說：“通過組織學習這種管理方法，我們感受到，它的不同凡響之處在于可以提供一套更為科學的工具和分析問題的方法，突破人們的慣性思維，準確發(fā)現(xiàn)‘過度加工的浪費、等候的浪費’等常見問題產(chǎn)生的根源，更好地節(jié)約能源。”
    該公司把運營轉型作為管理提升的重要路徑，通過完善業(yè)績管理、問題跟蹤解決、現(xiàn)場5S管理、目視化管理等管理架構，搭建起持續(xù)改進的平臺，使許多生產(chǎn)難題得以迎刃而解。
    保證生產(chǎn)系統(tǒng)高效連續(xù)運行，為中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁不間斷提供蒸汽和電能是該公司的首要責任。該公司的給水泵、排粉機等大型用電設備上安裝有27臺高壓變頻器，按照慣性思維，人們理所當然地認為變頻器可以達到改變供電頻率，調節(jié)負載，降低設備電耗的目的。但在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)，高壓變頻器不僅沒有達到預想的效能，反而時常發(fā)生跳停事故，造成生產(chǎn)流程中斷，成了“卡脖子”環(huán)節(jié)。
    對此，該公司組建攻關團隊，運用運營轉型的“頭腦風暴法”進行分析后發(fā)現(xiàn)：有25臺變頻器因為參數(shù)設值不合理而時常出現(xiàn)跳停，同時，給水泵、排粉機上安裝的2臺變頻器沒有起到應有的節(jié)電作用反而出現(xiàn)了電能浪費。為此，他們將所有變頻器參數(shù)進行了合理修改，并把 “成事不足，敗事有余”的2臺變頻器拆除后“轉嫁”到熱水泵、生產(chǎn)水泵上，消除了對生產(chǎn)用水“過度加工的浪費”，年節(jié)電效益160多萬元。
    據(jù)了解，今年以來，該公司運用運營轉型的方法，還先后解決了鍋爐結焦、供水電耗升高等多項難題，在可控費用節(jié)約110多萬元的情況下，電耗、水耗、油耗較計劃值優(yōu)化，探索出了流程節(jié)能的最佳運行模式。
    煤耗約占該公司生產(chǎn)總成本的70%，是降低能耗的核心。該公司以提高鍋爐內在運行質量為核心，運用運營轉型的問題樹、優(yōu)先矩陣排序等工具，找到了“降低飛灰可燃物含量和排煙溫度”是降低煤耗的關鍵因素并制定了改進措施。鍋爐車間主任王軍坡說：“更為可喜的是，我們還從中發(fā)現(xiàn)了原煤發(fā)熱量在某一個區(qū)間時，煤耗卻是最低的。這樣就從過去那種一直認為原煤發(fā)熱量越高、煤耗就越低的‘原地打轉’中跳了出來。在使用了發(fā)熱量合適的原煤后，原煤采購費用和煤耗實現(xiàn)了雙雙降低。”
    鍋爐車間在原煤源頭管理上也不放松。他們規(guī)范煤場管理，按照“先進先出”的原則制定煤場用煤、儲煤方案，提高原煤周轉率。同步建設煤場噴淋系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)，降低由于存放造成的發(fā)熱量自然損耗。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，一季度該公司較計劃節(jié)約原煤約1.3萬噸。    
（申三中 田穎）