在21年寒來暑往的倒班歲月里，黃姣玉在均化庫崗位上一門心思要把工作干好的責(zé)任感，驅(qū)動她在這個平凡的崗位上用勤勞的雙手和智慧對待好每一項工作，給均化庫的流程操作標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)指標(biāo)再優(yōu)化增添了活力，展現(xiàn)了新一代巾幗標(biāo)兵熱心、賢惠、細膩、執(zhí)著、擔(dān)當(dāng)?shù)娘L(fēng)采。
　　有朋友常勸她，“女孩子應(yīng)家庭第一、工作第二，不要過多地投入事業(yè)”。但她認為，這不僅是事業(yè)的問題，而是責(zé)任和感恩的所在，既然靠企業(yè)生存，企業(yè)養(yǎng)活了我，就應(yīng)該義不容辭，全心全力把工作做好。尤其現(xiàn)在企業(yè)最困難的時候，就更應(yīng)該這樣，這是對企業(yè)最好的報答。

　　“小姑娘都累哭了”

　　4月15日，在中國鋁業(yè)廣西分公司氧化鋁廠原料車間均化庫現(xiàn)場，黃姣玉指著皮帶廊說：“均化庫主要負責(zé)把配好的礦送到氧化鋁生產(chǎn)第一道工序的原料磨，要是供礦量不夠，就會導(dǎo)致原料磨鋁硅比波動，進而影響產(chǎn)量和成本。”
　　黃姣玉說，“在這個崗位上最怕的是堵料和皮帶斷裂了，這種情況多少都會影響原料磨鋁硅比的穩(wěn)定，必須及時處理。而要處理這些問題，幾乎都是男人的苦力活，體質(zhì)不好的女工很難吃消，剛到這個崗位的小姑娘，遇到這種情況時不僅要干好，而且還不能怠慢，有時他們都累哭了。”
　　去年7月份，該車間輥壓機正在式試驗階段，1號布料車下料口經(jīng)常被堵料，大概40分鐘就可以把下料口嚴實堵住。而由于輥壓過后的礦料太黏， 粘結(jié)能力很強，使清理下料口堵料難度加大，要費大勁才管用。“更重要的是，堵料后，如未及時發(fā)現(xiàn)，漏出來的礦石多則有10多噸，清理時，只能用鐵鏟一點點的鏟回流程，要有足夠體力才行，有時一個班都沒法完成清理，這就更累了。為此女職工往往清理一次漏礦，要腰酸背疼好幾天。”黃嬌玉深有體會說。
　　該車間技術(shù)員覃殿歸介紹，一次4號A皮帶因白班被異物割裂，導(dǎo)致不能正常輸送礦石。為了不影響生產(chǎn)，車間決定先臨時用電鉆鉆孔，用鐵線把裂開的皮帶捆綁住，以備臨時取料用。中班黃姣玉接班后，她第一時間加入到皮帶搶修對隊伍中。“時間就是生產(chǎn)和效率，為把問題處理控制在最短時間內(nèi)，她以身作則，又是找工具又是打孔，完全充當(dāng)了男同志的角色。” 覃殿歸說。
　　要做好均化庫崗位工作是綜合性，除了做好各種應(yīng)急保生產(chǎn)，還要有善于檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題的好習(xí)慣。
　　黃姣玉告訴筆者，該車間1號、2號取料機鋼絲繩經(jīng)常跳槽，導(dǎo)致取料機運轉(zhuǎn)率降低，影響了磨頭礦倉的倉存量。為杜絕跳槽，每一個班，她對取料機鋼絲繩的檢查不低2次，只要一發(fā)現(xiàn)異常，她就會第一時間向班長報告，使存在問題得到及時解決，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效。還有，取料機受料皮帶返程下的長托輥時常因結(jié)疤而損壞，造成皮帶跑偏，無法正常取料，導(dǎo)致取料量不夠，嚴重時還會磨損皮帶。對比，她制訂了檢查制度，一發(fā)現(xiàn)長托輥結(jié)疤就及時更換，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

　　“生產(chǎn)線上的‘神醫(yī)’”

　　從參加工作21年至今，黃姣玉遇到生產(chǎn)上的各種難題，按她的話說“太多了。”
　　“只要生產(chǎn)遇到‘疑難雜癥’，她從不作旁觀者，主動與同事組成‘智囊團’，對癥診斷并下藥，許多難題就是在她的妙方下得以化解，為此大伙都稱她為生產(chǎn)線上的‘神醫(yī)’。”該車間主任陳海說。
　　“每一個問題和難題，就會對生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定造成影響。作為一名崗位員工要積極參與解難題，為穩(wěn)定、高效生產(chǎn)排除障礙。”黃姣玉說。
　　該車間技術(shù)員黎枝德介紹，礦石中伴有的稀泥，在皮帶系統(tǒng)中單靠機頭刮料皮很難刮干凈，導(dǎo)致稀泥漏料。尤其是雨季，皮帶廊現(xiàn)場一片稀泥，影響到皮帶廊巡檢路線的安全暢通，并成為車間衛(wèi)生整治的“老大難題”。為此，黃嬌玉經(jīng)常蹲在皮帶機頭下，邊觀察邊思考：如何讓稀泥最大限度的在1號、2號3皮帶卸下，以減少后續(xù)流程重復(fù)污染？經(jīng)過與班員反復(fù)琢磨，她提出在1號皮帶配重滾筒后面加裝立式刮料皮的作法，把稀泥刮到皮帶廊的下方，并在地面建起回收池，建立定期清理制度。“這個改造效果不錯，很好地解決了稀泥漏料的問題。”黎枝德說。
　　黎枝德回憶說，2014年在該車間輥壓機系統(tǒng)投用前，均化庫布料系統(tǒng)輥壓細礦經(jīng)常堵住下料口，導(dǎo)致在輥壓機系統(tǒng)全面投用后，造成細礦在下料口通過不暢，嚴重時輥壓機不能正常開機，給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了影響。為此，黃姣玉建議改變布料小車的下料方式，在易積料堵塞的位置增加一個小型裙邊給料機，就可以快速把輥壓細礦卸到堆場里。“這一建議的實施，解決了困擾多年的瓶頸，確保了輥壓機系統(tǒng)的全面投用。”黎枝德說。
　　“由于輥壓后的礦石有較大的粘結(jié)性，在取料機吃料時，常遇到料斗吃進去后，料堆未及時自然下滑，后面又突然大面積塌料，造成取料機退出，再吃料，使取料量經(jīng)常跟不上磨機的使用量。”該車間技術(shù)員覃殿歸說，經(jīng)過長時間觀察，黃姣玉把改變?nèi)×蠙C耙料的角度告訴了車間，并經(jīng)過車間技術(shù)員修改角度試運行后，效果顯著，料堆塌料的現(xiàn)象基本沒有，有效提高了工作效率和質(zhì)量。

　　“她這人腦瓜好使”

　　“黃姣玉不僅善解問題，在創(chuàng)新方面，腦瓜也很好使，在同事眼中是一個小小的‘專家’。”陳海如是說。
　　黃姣玉認為，面對嚴峻的市場和殘酷競爭，企業(yè)要生存發(fā)展，必須有強大的先進操作技術(shù)來支撐。而作為一線員工，必須打破傳統(tǒng)的方法，不斷優(yōu)化操作方法，才能滿足提升企業(yè)經(jīng)營能力和市場競爭力的需求，企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展才有保障。
　　黎枝德說，過去取料機每月每臺要換向5次左右，每月4臺取料機換向不低于20次，每次換向要投入3至4個人力，耗時近2小時。且由于料斗粘結(jié)礦泥，每次換向下來，疲憊不堪不說，還沾滿一身黃泥。
　　“如何減輕勞動強度，提高換向效率，確保換向質(zhì)量？”這一個問題扎在黃嬌玉的腦海里。為了解決問題，每次清理料斗周邊積料時，為了觀察料斗結(jié)料位置，固定螺栓孔有無磨損，斗子是否變形等情況，她站在取料機小車平臺上的時間比其他同志要多得多。在她多次細微觀察了解之后，找出了影響換向工作時間、效率和質(zhì)量的因素，并提出了改變換向的操作方法。“她的辦法經(jīng)使用后，使斗子換向時間從2個小時縮短到1小時之內(nèi)，人員減少到2至3人，不僅提升了效率和質(zhì)量，還為生產(chǎn)奪取了時間。”黎枝德說。
　　“同時，黃嬌玉還通過模式和總結(jié)，提出了穩(wěn)定礦石鋁硅比的新標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保了車間全年度均化庫布料堆場鋁硅比的穩(wěn)定，為優(yōu)化原料磨配鈣、配料Rp做出了積極貢獻，受到了廠部和車間的多次表彰。”黎枝德說。此外，她還針對均化庫布料工作對原料車間指標(biāo)穩(wěn)定的影響，從新確定了卸礦站皮帶秤走速與不同礦石品位的對應(yīng)關(guān)系，并建立礦山進礦量與布料堆場及取料機換向節(jié)點的把控，保證了堆場長度的最大化。“這兩措施極大地改善了礦石在均化庫的有效均化和儲存，確保了后續(xù)指標(biāo)的穩(wěn)定優(yōu)化。”黎枝德說。