面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，兗礦電鋁科澳公司積極向先進(jìn)電解鋁企業(yè)看齊，對標(biāo)找差、補(bǔ)缺補(bǔ)短，采取“走出去、請進(jìn)來”的方式，依靠技術(shù)創(chuàng)新，提升管控力度，為企業(yè)全面完成上半年各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)打牢基礎(chǔ)。
　　該公司目前使用的306kA電解槽系我國最早的300kA級電解技術(shù)之一，源于國內(nèi)的280kA試驗(yàn)槽。鑒于當(dāng)時(shí)的計(jì)算軟件和和計(jì)算技術(shù)的限制，在目前國內(nèi)絕大多數(shù)大型電解槽可以實(shí)現(xiàn)較低電壓運(yùn)行的情況下，306kA電解槽難以達(dá)到該目標(biāo)。該公司技術(shù)研究人員采用“實(shí)測-計(jì)算-實(shí)踐”的技術(shù)路線，大力提高電解槽性能、指標(biāo)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際發(fā)現(xiàn)，電解槽內(nèi)的磁流體問題是決定電解槽穩(wěn)定性及其性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。聯(lián)合東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司），把電解槽電熱場、外母線電熱場因素統(tǒng)一考慮，納入統(tǒng)一的模型中進(jìn)行計(jì)算。對電解槽在現(xiàn)行母線配置結(jié)構(gòu)、工藝條件等條件下的內(nèi)部磁場分布狀態(tài)、母線電平衡狀態(tài)、內(nèi)部電流場狀態(tài)、鋁液流速場等進(jìn)行仿真計(jì)算，并與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行對照。通過改變槽周圍部分母線電流走向，使槽內(nèi)部磁場得到改善。優(yōu)化電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及陰極結(jié)構(gòu)，使陰極組的電流分布均勻，并對鋁液內(nèi)電流場產(chǎn)生影響。通過改進(jìn)電解槽內(nèi)部磁場分布形態(tài)，以及所需要的鋁液內(nèi)電流場，促使電解槽工作電壓降低不低于60mV。
　　據(jù)論證，該項(xiàng)目實(shí)施后，以節(jié)電60mV為例，電流按照313kA、電價(jià)按照0.4元/kWh計(jì)算，改造四臺電解槽，一年可節(jié)約26.32萬元。電解槽的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將得到明顯改善，能耗降低，污染物排放減少，在不增加操作危險(xiǎn)性的前提下，既可降低生產(chǎn)成本，又可改善操作環(huán)境。同時(shí)，由于電解槽況改善，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也會(huì)大大降低。