他是2015年全國(guó)勞模表彰大會(huì)上，唯一一名代表有色行業(yè)上臺(tái)領(lǐng)獎(jiǎng)的勞模；他是2014年中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)項(xiàng)中唯一一名“一線工人科技獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)的獲得者。他叫彭明，來自中國(guó)的鎳都，來自金川。
　　金川集團(tuán)公司銅冶煉廠銅電解一車間機(jī)組班班長(zhǎng)彭明，機(jī)械專業(yè)出身，剛參加工作時(shí)只是一個(gè)職高生，工作28個(gè)年頭，干過計(jì)劃銷售、鉗工、電解工等等。他帶領(lǐng)的班組承擔(dān)著銅濕法精煉聯(lián)動(dòng)機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)檢修的職責(zé)以及銅精煉原料和最終產(chǎn)品的加工處理，融合了集自動(dòng)化、液壓氣動(dòng)傳動(dòng)、網(wǎng)絡(luò)控制以及大密度復(fù)雜與機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)于一身的生產(chǎn)線，是運(yùn)行操作兼設(shè)備檢修維護(hù)的復(fù)合型班組。
　　故障是師傅
　　肯鉆研才能出“金點(diǎn)子”
　　彭明經(jīng)常說:“故障是師傅，有故障、有問題別怕，不要放走師傅，只要肯潛心鉆研，沒有解決不了的問題。”
　　2003年7月，金川銅第一套聯(lián)動(dòng)機(jī)組在銅電解15萬噸系統(tǒng)中上馬后，在設(shè)計(jì)上缺陷多、故障率高，機(jī)組運(yùn)行極不穩(wěn)定，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力?；叵肫疬@段歷史，彭明感言：“當(dāng)時(shí)生產(chǎn)任務(wù)完成不了，心里很著急，作為一班之長(zhǎng)，看著工友們每天長(zhǎng)達(dá)十幾個(gè)小時(shí)辛苦的工作后沒有結(jié)果，無法正常下班，很揪心。當(dāng)時(shí)工友們和設(shè)計(jì)調(diào)試方人員都感到困難重重，質(zhì)疑的聲音越來越多。但我堅(jiān)信沒有解決不了的問題，現(xiàn)在解決不了是我們的認(rèn)識(shí)能力有限，邊干邊學(xué)總能解決問題。一定要使機(jī)組達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，使工友們享受到聯(lián)動(dòng)機(jī)組帶來的優(yōu)勢(shì)和效益，讓工友們減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，更好地享受生活。”“一根筋”的彭明找來了設(shè)備說明書，一頁(yè)一頁(yè)地學(xué)，一項(xiàng)一項(xiàng)地啃，不明白的找資料，不懂的找人問，直到把厚厚的說明書弄通弄熟。每天設(shè)備出現(xiàn)哪些故障、什么原因、修理過程、注意事項(xiàng)等都一一記錄在案，不漏掉任何有價(jià)值的細(xì)節(jié)。與此同時(shí)，他帶領(lǐng)機(jī)組班職工仔細(xì)查看故障，反復(fù)實(shí)踐分析問題癥結(jié)，每天堅(jiān)持16個(gè)小時(shí)工作在現(xiàn)場(chǎng)，提出了30余項(xiàng)改造建議，正是這一點(diǎn)一滴的進(jìn)步，讓工友們看到了星星之火，最終使聯(lián)動(dòng)機(jī)組順利運(yùn)轉(zhuǎn)起來，創(chuàng)造了濕法冶金電解系統(tǒng)首條國(guó)內(nèi)聯(lián)動(dòng)機(jī)組生產(chǎn)線一次成功試機(jī)并順利運(yùn)行的先例。
　　2005年大年三十，對(duì)于彭明來說是一個(gè)特別的三十。15萬噸專用吊車發(fā)生故障突然停車，整個(gè)15萬噸作業(yè)區(qū)停產(chǎn)。而發(fā)生故障的專用吊車核心部分是由芬蘭Outotec公司制造，設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，怎么辦？彭明沒有被故障嚇倒，他三十早上8點(diǎn)開始從最基本的線路查起，一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)地摸索、排查，最終順利排除了故障，使得生產(chǎn)得以恢復(fù)，避免了因長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失，而此時(shí)已經(jīng)是初一中午，滿是汗水、鹽漬的工裝就是他的新裝。之后，他在專用吊車平移裝置上增設(shè)了定位裝置，大大降低了專用吊車故障率，將定距固定檢測(cè)改為無接觸光電耦合檢測(cè)，這樣每年節(jié)約吊車備件費(fèi)用達(dá)11.5萬元。他的多項(xiàng)創(chuàng)新改造得到了Outotec公司肯定，并在該公司新吊車設(shè)計(jì)和制造中得以應(yīng)用。
　　俗話說“師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行靠個(gè)人”。故障是彭明的師傅，這個(gè)師傅讓彭明堅(jiān)持實(shí)踐和學(xué)習(xí)，在機(jī)組崗位十幾年間，他自學(xué)了《機(jī)械設(shè)計(jì)原理》、《金屬切削原理》、《PLC控制基礎(chǔ)》、《濕法冶金》等機(jī)電、冶金類專業(yè)書籍20余本，做研究課題和學(xué)習(xí)筆記30余萬字，并且自學(xué)獲得了機(jī)械專業(yè)大專文憑。工友們說彭明雖然學(xué)的是機(jī)械專業(yè)，但對(duì)電器問題也是無比精通，是現(xiàn)在流行的雙學(xué)位人才。
　　問題點(diǎn)就是創(chuàng)新點(diǎn)
　　在眾人眼中，彭明無疑是工作創(chuàng)新的佼佼者，但彭明告訴我們，他所做的所有工作并不是為了創(chuàng)新而創(chuàng)新。他說，一線的技術(shù)工人對(duì)崗位、工藝存在的問題最知根知底，如何使問題解決、故障排除、指標(biāo)優(yōu)化提升，生產(chǎn)成本降低，效益提升，這是本職工作，但同時(shí)也是工作的創(chuàng)新點(diǎn)。創(chuàng)新就是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、解決問題、降低成本、提高效率的過程，哪里問題最多，哪里就存在著創(chuàng)新點(diǎn)，創(chuàng)新不是無中生有，問題點(diǎn)就是創(chuàng)新點(diǎn)，創(chuàng)新無處不在。
　　“聰明的腦袋不長(zhǎng)草”是句玩笑話，但工友們卻說這話有道理，因?yàn)橄到y(tǒng)中出現(xiàn)任何問題，彭明都能找到最簡(jiǎn)單有效的方法解決，他們戲稱彭明謝頂?shù)哪切╊^發(fā)都變成了創(chuàng)新成果。彭明通過對(duì)電銅洗滌機(jī)組噴淋系統(tǒng)的改造，對(duì)始極片壓紋方式創(chuàng)新，對(duì)始極片機(jī)組沖鉚頭改進(jìn)，解決了陰極銅斷耳、燒板和肥邊、板面結(jié)晶、外觀質(zhì)量差等問題。在這個(gè)過程中《一種陰極銅洗滌液回流管與循環(huán)箱的聯(lián)接裝置》、《比例控制防撞傷步進(jìn)裝配機(jī)》、《銅陽極板多工位平穩(wěn)移送裝置》等一批專利技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，使得陰極銅質(zhì)量得到大幅提升。
　　現(xiàn)已投入使用的《一種電解生產(chǎn)金屬的始極片的釘耳機(jī)》、《具有調(diào)整裝置的壓紋機(jī)》、《垂直提升水平移載裝置》、《一種側(cè)出料的液壓剪板機(jī)》等四項(xiàng)創(chuàng)新成果獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。通過這一系列的創(chuàng)新改造，使得機(jī)組的故障率由原來的38%下降到現(xiàn)在的13%，關(guān)鍵備件壽命延長(zhǎng)了2倍以上，很大程度上減少了機(jī)組的備件費(fèi)用，使電解生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間大大減少，槽作業(yè)率提高了1%，年多產(chǎn)陰極銅400余噸。
　　2014年，他主創(chuàng)的項(xiàng)目《電解聯(lián)動(dòng)機(jī)組物料位移檢測(cè)技術(shù)》被評(píng)為有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。這個(gè)項(xiàng)目說來還有一個(gè)小故事，由于目前使用的電解聯(lián)動(dòng)機(jī)組，是由南昌設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的，屬于非標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)組，適應(yīng)性不高，故障比較多，影響系統(tǒng)生產(chǎn)。彭明和工友們?cè)诠ぷ髦袑l(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)、故障點(diǎn)分別提出解決方案，而解決方案需要的資金卻是由南昌設(shè)計(jì)院提供，物料位移檢測(cè)技術(shù)就是“倒貼錢”的創(chuàng)新成果之一。
　　眾人拾柴火焰高
　　“一個(gè)人的能力是有限的，讓工友們都來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，創(chuàng)新成果就會(huì)越來越多，‘眾人拾柴火焰高’嘛！”彭明憨笑著說。
　　在“以維代修”、“以修代耗”、“以換型號(hào)代報(bào)新備件”的創(chuàng)新性人機(jī)環(huán)匹配化建設(shè)程中，他帶領(lǐng)工友們進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目《電銅機(jī)組水溫自動(dòng)控制》、《電解液循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改造》、《電銅輸出裝置改造》等五項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新獲得了技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)；《一種陽極板銑耳驅(qū)動(dòng)裝置》、《一種陽極自?shī)A緊裝置》、《一種用于檢測(cè)電解銅吊耳斷裂的裝置》等技術(shù)創(chuàng)新成果獲得了國(guó)家專利；其中僅《電解液循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改造》這一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果就實(shí)現(xiàn)了年節(jié)約用電40萬千瓦時(shí)、增加利潤(rùn)120多萬元，使聯(lián)動(dòng)機(jī)組加工能力達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　2013年，銅冶煉廠實(shí)施對(duì)標(biāo)管理模式，他將電銅、陽極、始極片和殘極4條生產(chǎn)線分開進(jìn)行管理，形成了4個(gè)責(zé)任田，讓工友們自覺地參與到創(chuàng)新工作中來。他帶隊(duì)對(duì)陽極整形加工機(jī)組進(jìn)行了系統(tǒng)創(chuàng)新性改造，使得陽極整形加工機(jī)組由使用初期時(shí)的加工能力220片/h提高到356片/h，加工能力提高了61.8%；陽極板懸垂度由改造前的75%左右提升到96%左右，使新20萬噸陽極機(jī)組成為了國(guó)產(chǎn)陽極機(jī)組中的成功典范。
　　他還帶頭成立了提高始極片懸垂度的QC科技攻關(guān)小組，發(fā)明了剪式線性遞減壓下矯直法，大膽創(chuàng)新將壓紋輥的九道壓紋配置改為五道壓紋配置，將凸模具壓紋的三角形頂部去除使壓紋結(jié)構(gòu)由三角形變?yōu)樘菪?，發(fā)明制作了導(dǎo)電棒壓棒裝置，發(fā)明了導(dǎo)電棒刷棒裝置，將始極片懸垂度合格率由以前的60%提高到現(xiàn)在的85%左右。
　　2013年初，彭明技術(shù)創(chuàng)新工作室成立。截至2014年11月，彭明技術(shù)創(chuàng)新工作室完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目30多項(xiàng)，《一種傾翻防掉板裝置》、《一種防沖擊落板裝置》、《一種檢測(cè)陽極板懸垂度的裝置》、《一種檢測(cè)銅始極片懸垂度的裝置》獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，將電銅洗滌機(jī)組故障率由16.67%降低到3.3%，電解出裝槽作業(yè)率由95.45%提高到96.06%，年可增加產(chǎn)值1.2億元。2015年，彭明技術(shù)創(chuàng)新工作室被評(píng)為全國(guó)機(jī)冶建材系統(tǒng)勞模創(chuàng)新工作室。
　　為“大家”舍“小家”
　　2011年新20萬噸聯(lián)動(dòng)機(jī)組項(xiàng)目上馬，從3月初機(jī)組開始安裝到7月末整個(gè)聯(lián)動(dòng)機(jī)組實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，他沒有休過一天假，孩子只在早起后見到父親，卻不知父親何時(shí)回的家。聯(lián)動(dòng)機(jī)組達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，彭明依舊沒有按時(shí)下班的習(xí)慣，他一定要把工作做完、問題摸透才肯從現(xiàn)場(chǎng)下來，他的愛人說他是拿著望遠(yuǎn)鏡看到飯菜上桌后才肯回家，為的是逃脫做飯?？晒び褌冎溃砻鳑]有望遠(yuǎn)鏡，有的是吃苦耐勞、甘于奉獻(xiàn)；有的是那份敬業(yè)愛崗的責(zé)任心、那份對(duì)工作的執(zhí)著。
　　2014年，金川集團(tuán)應(yīng)新疆五鑫銅業(yè)公司邀請(qǐng)，彭明作為技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)組成員之一前往。而此時(shí)正是他孩子高考之際，他舍“小家”，顧“大家”，毅然接受了首次對(duì)外技術(shù)服務(wù)工作，遠(yuǎn)赴新疆。從新疆回來不久，又作為援建金川廣西公司的人員，踏上了南下的列車，工友們說他就是一塊“革命磚”，哪里需要往哪搬。
　　彭明把知識(shí)變成了機(jī)器的血液，把技術(shù)變成設(shè)備的靈魂。時(shí)代在變，勞模的精神不變。彭明不僅貢獻(xiàn)汗水還貢獻(xiàn)智慧，用智慧創(chuàng)造偉大。在這英雄輩出的年代，工人有為！