在今年的株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司工作會(huì)議中，該公司提出切實(shí)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　此舉意味著該公司在穩(wěn)產(chǎn)量的同時(shí)更加注重效益的提升，在競爭日益激烈的情況下，開始新一輪勁跑。該公司各單位用什么方法促使成本進(jìn)一步降低，如何有效提升效益？近日，筆者深入株硬各單位進(jìn)行了采訪，了解各單位2015年的打算和設(shè)想，聽聽他們的成本經(jīng)。
　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
　　談到降成本，筆者在采訪中聽到得最多的詞是“勞動(dòng)生產(chǎn)率”。這一個(gè)詞從去年該公司開展降本增效專項(xiàng)起開始發(fā)酵，至今溫度不減，成了各單位提升效益的抓手。
　　工模制造廠近兩年來生產(chǎn)任務(wù)較多，該廠今年繼續(xù)壓縮非生產(chǎn)性人員，充實(shí)生產(chǎn)一線。并相信“自己動(dòng)手、豐衣足食”，將進(jìn)一步降低外委數(shù)量。異型合金廠今年重點(diǎn)做好員工技術(shù)和崗位轉(zhuǎn)換的培訓(xùn)，提高員工的勞動(dòng)技能，提高生產(chǎn)效率。鉭鈮制品事業(yè)部提出今年進(jìn)一步完善內(nèi)部考核分配制度，繼續(xù)推進(jìn)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。鎢鈷合金廠去年在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面成效顯著，主要得益于先進(jìn)設(shè)備的運(yùn)用。今年該廠將進(jìn)一步發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用，不斷提高先進(jìn)壓機(jī)的使用效率，大力推廣優(yōu)良技術(shù)，以多種方式實(shí)現(xiàn)壓制效率的成倍提升。
　　降低能源和輔材消耗
　　在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，如何降低能耗和輔材消耗是各單位思考的另一問題。
　　株硬碳化鎢粉廠副廠長譚躍輝坦言該廠今年要進(jìn)一步降低動(dòng)力費(fèi)用，去年該廠圍繞“水”字做文章，水指標(biāo)消耗大幅下降。今年，該廠決心在電費(fèi)下降方面想辦法出實(shí)招。
　　鈷粉廠提出要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，改進(jìn)裝備，降低能耗。異型合金廠今年將嚴(yán)格控制能源，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，周密安排燒結(jié)設(shè)備開動(dòng)時(shí)間，利用低谷電價(jià)，錯(cuò)峰填谷，節(jié)約電費(fèi)。工模制造廠提出積極和物質(zhì)采購部門溝通，降低采購成本。在此基礎(chǔ)上把“降本增效”活動(dòng)覆蓋到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程，節(jié)約每滴水、每度電、每升氣，讓節(jié)本降耗的意識(shí)深入人心。鎢鈷合金廠提出全面制定對各主要生產(chǎn)輔材及水、電、汽的消耗指標(biāo)，并納入年度考核。每個(gè)季度對工廠成本數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并通報(bào)給各工段、班組，為“降本增效”工作指出努力的方向。模具合金廠今年將加強(qiáng)與客戶溝通，向客戶推薦已有模具型號(hào)或相似模具替代，合理配置模具備件，減少浪費(fèi)。同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)部模具管理與損耗考核，將單位模具消耗指標(biāo)量化到個(gè)人，大大增強(qiáng)調(diào)模人員和操作人員責(zé)任意識(shí)和成本意識(shí)。型材合金事業(yè)部規(guī)定備料、進(jìn)出爐時(shí)間不得超過兩個(gè)小時(shí)，提高燒結(jié)爐利用率。該事業(yè)部要求所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，生產(chǎn)成本室必須主動(dòng)參與進(jìn)去，及時(shí)動(dòng)態(tài)了解每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)崗位的成本。
　　節(jié)能降耗，不只是株硬本部在行動(dòng)，株硬子公司也在行動(dòng)。長江工具公司明確規(guī)定5000元以上費(fèi)用需總經(jīng)理審批，所有的備品備件計(jì)劃由該公司生產(chǎn)部審核后才能采購。該公司大膽創(chuàng)新，不走尋常路，制定并實(shí)施《物資比價(jià)采購辦法》，實(shí)施物資網(wǎng)是上比價(jià)采購，力爭全年降低采購成本100萬元。
　　也不僅是生產(chǎn)單位在行動(dòng)，株硬其他單位也在行動(dòng)。2015年，株硬分測中心在精細(xì)化管理上做文章，制定降本增效新舉措。該中心將成本費(fèi)用控制的好壞、是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象與室主任的績效考核掛鉤。同時(shí)加強(qiáng)對班組材料員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，改變班組材料員事后簡單盤庫，以庫存反推消耗的錯(cuò)誤材料管理方式。
　　2015年，動(dòng)力供應(yīng)中心將在春秋兩季的低負(fù)荷季節(jié)，推行鍋爐間斷運(yùn)行，盡可能地降低設(shè)備運(yùn)行能耗。并且盡可能地多承接公司設(shè)備維修工作，降低公司委外維修費(fèi)用。
　　2015年，財(cái)務(wù)部把降本增效的措施和目標(biāo)落實(shí)在預(yù)算指標(biāo)中，全面壓縮非直接生產(chǎn)性開支，嚴(yán)格控制成本費(fèi)用，成本費(fèi)用不得超過2014年的實(shí)際水平。
　　2015年物資部及時(shí)掌握原料價(jià)格走勢，避開高位采購，做到低價(jià)位多采購，努力降低采購成本；要求業(yè)務(wù)員對自己所采購的輔助材料列清單，制定降價(jià)目錄，并細(xì)化到每種材料；加強(qiáng)對輔助材料退、換貨的管理，實(shí)行責(zé)任到人，各項(xiàng)手續(xù)嚴(yán)格按章辦理。
　　從細(xì)微處入手 提高產(chǎn)品品質(zhì)
　　在談到2015年的思路是，大家有一個(gè)共同的感受就是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料成本。降低質(zhì)量成本能顯著經(jīng)濟(jì)效益，各單位都格外看重。株硬碳化鎢粉廠廠長曠仲池在談到質(zhì)量成本時(shí)，欣慰地表示，由于株硬公司的高度重視，今年將拉通碳化鎢新工藝。新工藝?yán)ê螅蓟u成本將有效降低，品質(zhì)會(huì)大幅提升。硬質(zhì)合金深加工廠廠長趙榮暉也表示該廠今年將進(jìn)行工藝改進(jìn)。降低廢品率，使質(zhì)量上臺(tái)階。工模制造廠決心通過工藝改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新等手段降低加工成本。異型合金廠提出提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少中間廢品，降低物料損耗，提高產(chǎn)品一次投入產(chǎn)出率。鉭鈮制品事業(yè)部、鈷粉廠等單位也提出了從工藝改進(jìn)想辦法，確保產(chǎn)品質(zhì)量能上新臺(tái)階。
　　要著力提高產(chǎn)品質(zhì)量，好的方法好的工藝好的設(shè)備固然重要，但其中最關(guān)鍵的是人，要讓人的意識(shí)到位，受訪單位領(lǐng)導(dǎo)表示，一方面要加強(qiáng)一線員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，另一方面要讓工藝人員和骨干切實(shí)履行自己的職責(zé)。
　　讓降本意識(shí)深入到每一個(gè)心中，全方位覆蓋，這是許多單位的打算。
　　2015年，長江工具公司將繼續(xù)在班組之間大力開展班組成本核算工作。要求班組成本數(shù)據(jù)按類別、分明細(xì)上墻，讓每位員工都明白班組有哪些費(fèi)用、價(jià)格如何。使員工都能找到經(jīng)濟(jì)管理的方向，使所有的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)得到全員的監(jiān)督，同時(shí)對有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人和節(jié)約成本較多的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。
　　型材合金事業(yè)部去年在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面成效顯著。今年，型材合金事業(yè)部在降成本方面開始新的謀篇布局，將設(shè)立工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)審小組和設(shè)備選型評(píng)審小組，切實(shí)降低成本。該事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理陽立庚認(rèn)為這些還不夠，今年該事業(yè)部將進(jìn)一步加強(qiáng)對工藝人員的考核力度，質(zhì)量指標(biāo)與收入掛鉤。新進(jìn)員工必須由高水平的師傅帶。同時(shí)加大對員工的培訓(xùn)，提高員工的操作技能，從人這個(gè)最根本的地方開始著手，以細(xì)節(jié)為突破口，降低質(zhì)量成本，提高盈利能力。陽立庚同時(shí)認(rèn)為，降成本沒有止境，應(yīng)像重視安全一樣重視降本工作，以問題為導(dǎo)向，不斷完善自己。
　　后記：采訪結(jié)束時(shí)，還有單位打來電話表示將把降成本作為一項(xiàng)長期的工作，建立降本增效長效機(jī)制，以降成本來提升效益。采訪讓筆者深切地感受到，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，株硬上下嚴(yán)陣以待。2015年注定是不尋常的一年。相信只要各單位齊心協(xié)力，降成本、增效益，會(huì)取得實(shí)實(shí)在在的成績。