原計劃需外委費用100多萬元、原定工期一個月的改造工程，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠參戰(zhàn)干部職工憑著責(zé)任和勇氣一舉奪下，完全依靠自己的力量提前半個月順利完成，而且降低費用近70萬元。這是葫蘆島有色在2015年打得漂亮的一戰(zhàn)，提振了士氣，掙足了光彩。通過改造，解決了煙化爐處理能力與前床渣產(chǎn)出量不配套的問題，從整體上提升了煙化爐系統(tǒng)生產(chǎn)潛力，使工藝更加完善，大幅提高了鋅回收率。
　　管理企業(yè)必須要堅持“勤儉持家”，每一分錢都要精打細算。葫蘆島有色根據(jù)實際情況，決定自主完成煙化爐改造項目，鉛鋅冶煉廠發(fā)揚過“緊日子”的優(yōu)良傳統(tǒng)，勇敢地承擔(dān)了改造任務(wù)。針對煙化爐自2006年投產(chǎn)以來在生產(chǎn)運行中存在的問題，多次召開專題會議研究，生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)口相關(guān)人員集思廣益，制定了詳細的改造方案，于4月20日正式實施。
　　噴淋爐殼是煙化爐的核心，是此次改造的關(guān)鍵，而制作噴淋爐殼在葫蘆島有色尚屬首次，沒有可以借鑒的資料。從3月份開始，鉛鋅冶煉廠克服諸多困難，自行設(shè)計噴淋爐殼改造方案，對原來的煙化爐水套系統(tǒng)進行改造，取消了波紋水套、風(fēng)口水套、爐底水套，改為噴淋冷卻方式。并于4月15日完成了制作噴淋爐殼任務(wù)，為煙化爐改造提前完成創(chuàng)造了決定性條件。新制作的噴淋爐殼將煙化爐爐床面積由原來的8平方米增至10平方米，大幅提高了前床渣處理能力，前床渣在煙化爐可以得到更充分的還原反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鋅進行回收利用，進一步提高了鋅的回收率。同時也為安全生產(chǎn)、改善作業(yè)環(huán)境創(chuàng)造了有利條件。
　　在改造期間，葫蘆島有色參戰(zhàn)干部職工搶抓有利時機，堅持24小時奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，他們采取白天檢修、夜間清理、分班連續(xù)作業(yè)的方式，合理安排工期，對加料收塵系統(tǒng)、蓄熱器、除氧箱等煙化爐重要部位進行了50多項檢修及改造。通過對煙化爐加料口收塵系統(tǒng)及尾部收塵增加噴淋裝置等技術(shù)改造，大大改善現(xiàn)場操作環(huán)境，保證煙化爐系統(tǒng)的環(huán)保生產(chǎn)，為提高熔煉車間鋅回收率創(chuàng)造有利條件。使煙化爐系統(tǒng)發(fā)生“脫胎換骨”的“蛻變”，有力地激發(fā)了生產(chǎn)潛能。
　　5月6日，改造后的新煙化爐系統(tǒng)進入升溫狀態(tài)，5月7日開始加料投產(chǎn)。截至14日上午，煙化爐已加入前床渣1800余噸，生產(chǎn)運行總體穩(wěn)定。