本報(bào)訊（記者羅雪蘭）  近日，中國(guó)有色集團(tuán)（廣西）平桂飛碟股份有限公司在推進(jìn)系列工藝、裝備創(chuàng)新中捷報(bào)頻傳。
今年經(jīng)濟(jì)形勢(shì)寒意料峭，企業(yè)產(chǎn)銷受到制約，效益受到影響。該公司加大工藝、裝備技術(shù)創(chuàng)新，釋放紅利，成為平桂飛碟破殼驅(qū)寒開出的年度“方子”。
廣西名牌產(chǎn)品、主產(chǎn)品鈦白粉繼3月產(chǎn)量創(chuàng)下近兩年來月產(chǎn)新高后，4月再創(chuàng)佳績(jī)，產(chǎn)量完成月計(jì)劃的103%，價(jià)格較上月增長(zhǎng)5.46%，實(shí)現(xiàn)量?jī)r(jià)齊升。據(jù)了解，今年1~4月,平桂飛碟主產(chǎn)品鈦白粉產(chǎn)量同比增長(zhǎng)10.1%,氧化鐵紅產(chǎn)量同比增長(zhǎng)6.8%,售電量同比增長(zhǎng)10.7%，呈現(xiàn)出喜人的增產(chǎn)增效勢(shì)頭。
飛碟牌鈦白粉是平桂飛碟的主產(chǎn)品，也是廣西名牌產(chǎn)品，如何創(chuàng)造名牌產(chǎn)品的品牌價(jià)值，促企業(yè)增效員工增收？
該公司聚焦生產(chǎn)瓶頸的工藝技術(shù)創(chuàng)新、提升設(shè)備科技含量力促“兩提一降”，提高產(chǎn)量、提高效益、降低成本。在工藝上，他們調(diào)整晶種指標(biāo)、鹽處理，從而改善了鈦白粉的硬度，打粉率提高了25%，產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，屢創(chuàng)新高。在生產(chǎn)關(guān)鍵工序，緊盯節(jié)能減排，從耗電量最大的風(fēng)掃磨崗位入手，投入使用風(fēng)送系統(tǒng)，取代螺旋機(jī)及提升機(jī)老系統(tǒng)，大大提高了輸送能力，減少了設(shè)備故障，提升了輸送速度，崗位實(shí)現(xiàn)精減高效，降本增效，崗位員工減少了4人，1噸產(chǎn)品節(jié)約用電10度左右，年降設(shè)備維修、電耗等成本12萬(wàn)元以上，崗位回收率提高0.1個(gè)百分點(diǎn)。而鈦白粉鈦液預(yù)熱鍋、真空泵自動(dòng)溢流排水控制、磨礦系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)等改造完成，為穩(wěn)定產(chǎn)量、降低成本、清潔生產(chǎn)提供了保障，革新了鈦白粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序工藝，使酸耗等指標(biāo)處于同行領(lǐng)先水平，產(chǎn)品一級(jí)品率達(dá)100%。
突出技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，挖掘產(chǎn)業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。近年來，平桂飛碟每年的科技投入都在2000萬(wàn)元左右，創(chuàng)造了諸多科技成果，去年該公司斬獲7項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。多年的創(chuàng)新投入也已進(jìn)入回報(bào)期，一項(xiàng)又一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，一項(xiàng)又一項(xiàng)自主創(chuàng)新成果的研制，讓平桂飛碟的科技創(chuàng)新邁出堅(jiān)實(shí)步伐。該公司自主創(chuàng)新的技術(shù)，從鈦白粉環(huán)保車間酸性廢水中獲取富鈧料，不僅減少了直接排放對(duì)環(huán)境的污染，而且還獲取到具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的富鈧原料，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。珊瑚礦硫化礦綜合利用項(xiàng)目銅精礦、鎢錫中礦的回收效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2014年，該礦獲評(píng)全國(guó)首批國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位。他們自主研發(fā)的二步氧化生產(chǎn)氧化鐵紅顏料的方法，是去年榮獲的專利成果，采用制備鈦白粉所得的副產(chǎn)品——硫酸亞鐵為原料來生產(chǎn)氧化鐵紅，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化。此外，經(jīng)過不斷的科研攻關(guān)，鐵紅新產(chǎn)品研發(fā)不斷取得成效，H03、H190等氧化鐵紅新品種的研發(fā)，進(jìn)一步拓寬了產(chǎn)品的市場(chǎng)，提高了產(chǎn)品的盈利能力，氧化鐵紅新品種相繼實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，年產(chǎn)能1萬(wàn)噸，有效提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力，拓寬了平桂飛碟的產(chǎn)品市場(chǎng)。今年3月份，氧化鐵紅產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)月產(chǎn)量歷史新高，價(jià)格也較上月增長(zhǎng)了3.6%。同時(shí)，在水泥生產(chǎn)上進(jìn)一步完善工藝，資源綜合利用能力和水平進(jìn)一步提升，充分利用了該公司內(nèi)部工業(yè)廢渣，逐步減少價(jià)格較高的原材料使用量。經(jīng)過深入攻關(guān)，該公司內(nèi)部的粉煤灰、珊瑚尾礦、冶煉廢渣、鍋爐廢渣、石灰石礦山剝離料逐步取代了高價(jià)外購(gòu)的鐵合金渣、沸石，全年共計(jì)節(jié)約成本將近400萬(wàn)元。