銅山礦業(yè)公司面對有色行業(yè)市場低迷和新老礦山銜接雙重壓力，牢牢把握礦山發(fā)展主動權(quán)，走開源節(jié)流新路，努力走出市場“寒冬期”和新老礦山接替困境，以良好姿態(tài)迎來礦山發(fā)展的春天。

　　開源：深挖潛力增效益
　　盡管該公司深度開拓工程已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，但由于新老礦體采掘銜接不足等原因，加上原礦品位低下、新工藝處于磨合期等諸多不利因素，這無疑給銅山礦業(yè)公司帶來前所未有的嚴(yán)峻考驗。該公司不等不靠，大力實施挖潛降耗工程。今年以來，該公司自我加壓，深挖內(nèi)部潛力，在提高產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和管理上下工夫，力爭全年挖潛降耗1000萬元。
　　為加強科學(xué)管理，該公司深挖礦山內(nèi)部潛力，走保增長、增效益、促發(fā)展之路，迅速采取“自主管理、挖潛降耗”的措施，采用“短、平、快”的方法，切實抓好采場銜接和產(chǎn)能穩(wěn)定，加大對提升運輸系統(tǒng)進(jìn)行技改和管理，提高了運輸能力；組織專業(yè)技術(shù)人員對高溫高硫采場進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，實行強采強出。
　　雖然新礦山進(jìn)入試生產(chǎn)階段，但該公司不忘以前“無米之炊”的陣痛，堅持對老礦體和露天的邊、殘、難、小礦體進(jìn)行回采。針對坑下銅原礦品位低的不利現(xiàn)狀，該公司及時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營布局，最大化利用有價值的資源，加大對坑下高品位硫和殘銅礦回收力度，做到以副產(chǎn)補主產(chǎn)、以殘礦回收填補礦源不足。今年初，先后對坑下新老礦體高品位硫鐵礦和前山露天殘銅礦進(jìn)行回收，回收的礦石量達(dá)10萬多噸；通過應(yīng)用新選廠選硫系統(tǒng)技改，加大綜合回收利用力度，實現(xiàn)了變廢為寶的局面，每年可累計回收硫鐵精砂多達(dá)萬噸。
　　為確保礦山產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，該公司不斷加強質(zhì)量創(chuàng)新管理，由事后整改為事前預(yù)防，除在“采、運、選”工藝技術(shù)性參數(shù)上找不足外，還在工序、實物、工藝、服務(wù)四個環(huán)節(jié)中查缺陷，努力加快技術(shù)改造進(jìn)度，完善現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝。此外，該公司針對新廠在試生產(chǎn)期間選銅和選硫系統(tǒng)回收率不穩(wěn)定的現(xiàn)象，制定了一系列質(zhì)量改進(jìn)措施，對工藝流程和生產(chǎn)工序進(jìn)行“會診”，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，投入大量資金進(jìn)行改造。此次改造基于前期小型試驗、聯(lián)選試驗及現(xiàn)場工業(yè)試驗結(jié)果，針對礦石性質(zhì)波動較大的實際，該公司在原浮選系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增一臺浮選機(jī)用于分離二次精選，將原浮選機(jī)作為備用流程，用于分離三次精選，實現(xiàn)不同礦石性質(zhì)條件下采用不同的分選工藝，有效提高了分離精選生產(chǎn)能力及精礦產(chǎn)品合格率，每年多回收硫精砂達(dá)數(shù)萬噸。
　　針對生產(chǎn)實際，該公司相應(yīng)出臺了質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)管理、卓越績效管理，加強對礦山產(chǎn)品監(jiān)督，整合化驗和測量人員，強化現(xiàn)場管理，充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督作用，實行分片包干負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制出礦貧化率，加強礦廢石管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量事故、責(zé)任質(zhì)量異議“雙零”目標(biāo)，加強對選礦處理系統(tǒng)的研究和技術(shù)攻關(guān)。針對巖石性質(zhì)進(jìn)行技改并取得成效，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中有升，銅、硫、鐵回收率分別得到不同程度的提升，該公司創(chuàng)造了新選廠試生產(chǎn)以來最好的成績。

　　節(jié)流： 精細(xì)管理提質(zhì)效
　　該公司全面實行預(yù)算管理，通過開展經(jīng)濟(jì)分析會等活動，加強對生產(chǎn)經(jīng)營考核，以此增強企業(yè)經(jīng)營活力，達(dá)到深挖礦山內(nèi)部潛力的目的。年初就對礦山各項承包費用進(jìn)行下調(diào)，走全員、全過程、全方位降低成本增加效益的內(nèi)涵式增長之路，預(yù)算費用控制指標(biāo)按其性質(zhì)分類考核，分一次性發(fā)生和經(jīng)常性發(fā)生費用：一次性費用在發(fā)生的當(dāng)月以總額控制為原則，經(jīng)常性發(fā)生費用按時間進(jìn)度控制為原則，控制部門責(zé)任人績效獎與控制費用掛鉤一并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，節(jié)約獎勵、超支扣罰。
　　同時，該公司加強財務(wù)的動態(tài)管理，有效控制了各項非生產(chǎn)性支出。加強對物資采購、產(chǎn)品銷售、存貨資產(chǎn)和現(xiàn)金流量等8個內(nèi)控點的監(jiān)控，先后通過物資管理系統(tǒng)對材料和備品備件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理，加大了二級庫存量管理和調(diào)劑力度，減少存貨，大力實行大宗物資集中和招標(biāo)采購，全過程進(jìn)行“陽光”操作，有效降低了物資采購成本和減少了資金占用率。在產(chǎn)品銷售過程中，該公司通過實行每周一非主產(chǎn)品集中靈活定價制度，把握產(chǎn)品銷售的主動權(quán)，搶抓非主產(chǎn)品價格回暖有利時機(jī)，由以前的一批次一合同改為如今的一船次一合同的做法，從而實現(xiàn)管理水平上的升級。
　　作為50多年的老礦山，近年來，該公司不斷強化管理創(chuàng)新模式，走精細(xì)化管理之路。通過開展經(jīng)濟(jì)活動分析會，礦山內(nèi)控管理新模式，下大力氣加強能源管理整治；不斷調(diào)整優(yōu)化礦山生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，對部分大型設(shè)備安裝了變頻調(diào)速器和調(diào)整柜，拆除和調(diào)整不合理變電配置，嚴(yán)格實行配套使用，努力減少電能損耗；對高耗能變壓器實行提前“退休”，加大節(jié)能管理和考核，地表各場所、坑下各路段和生產(chǎn)崗位全部用上節(jié)能燈；加強削峰填谷用電，通過狠抓節(jié)能降耗措施深挖內(nèi)部潛力。該公司連續(xù)多年實現(xiàn)采、選單耗持續(xù)雙下降目標(biāo)，生產(chǎn)綜合電價年年控制在銅陵有色集團(tuán)公司礦山同行中較低水平。今年以來，該公司又出臺了能源管理考核辦法，實行全員、全方位、全過程管理，確保全年節(jié)電目標(biāo)達(dá)到70萬千瓦時。
　　該公司在科技創(chuàng)新上做文章，大力開展QC成果和合理化建議活動，激發(fā)廣大職工投身于礦山小改小革活動中，每年收到合理化建議達(dá)到600多條，為礦山增效數(shù)千萬元。選礦車間還在改進(jìn)皮帶刮板、減少事故停車的發(fā)生和保障系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)上做“文章”。由于礦石含水量大，若是雨水天氣，露天礦含水量過大，本身含泥量多，易粘結(jié)，靠皮帶本身的運轉(zhuǎn)難以清除掉其上礦石，加上系統(tǒng)設(shè)計時刮板不夠緊湊，清除不干凈，效果不佳，造成皮帶跑偏跳停，且在滾輪位置易堆砂卡死滾輪，造成系統(tǒng)停車，影響了整個選廠的正常運轉(zhuǎn)。該車間在沒有先例借鑒的情況，先后嘗試引進(jìn)了塑料刮板，并自制刮板皮和斜切滾輪，充分刮凈皮帶上粘附的粉礦，經(jīng)過反復(fù)試驗，不僅達(dá)到了皮帶暢通運行的效果，還給礦山帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，僅減少因頻繁開停車節(jié)電一項就高達(dá)52萬千瓦時。