2015年，叢林鋁業(yè)按照“以市場開發(fā)為中心，技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，標準化生產(chǎn)為支撐，大數(shù)據(jù)管理為推動”的工作目標，嚴格把控關(guān)鍵流程、關(guān)鍵指標，強化過程控制，實行標準化作業(yè)。各部門加強交流，相互協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮生產(chǎn)流程優(yōu)勢，確保生產(chǎn)運行高效穩(wěn)定，內(nèi)在質(zhì)量不斷提升，各項消耗和技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化。
　　成本方面：持續(xù)推進精益化管理，實行過程控制監(jiān)督機制，嚴格控制工序間廢料的產(chǎn)生。每周由計劃負責(zé)人和銷售部指定專人核對、確認銷售計劃生產(chǎn)順序，生產(chǎn)車間嚴格按照銷售部下達計劃順序安排生產(chǎn)，由計劃人員統(tǒng)計車間內(nèi)半成品型材數(shù)量及原因，要求擠壓后的型材必須在一周之內(nèi)包裝完成，并安排計劃辦負責(zé)跟蹤監(jiān)督，確保產(chǎn)品的交貨期。同時做好設(shè)備節(jié)能降耗改造工作，達到降低生產(chǎn)成本、提升成品率的目標?？冃Ч芾矸矫妫焊鶕?jù)企業(yè)實際，制定恰當?shù)目冃Ч芾碇贫?，便于在績效管理實施過程中各循其章、職責(zé)分明，有利于提高執(zhí)行力，提高工作效率，進而提高績效。將集團公司二季度計劃任務(wù)分解到各班組，實現(xiàn)質(zhì)量、產(chǎn)量與工資掛鉤，充分調(diào)動員工積極性。生產(chǎn)工藝方面：配合技術(shù)部門優(yōu)化生產(chǎn)工藝，集裝箱型材由12米/分提升到15米/分,班產(chǎn)能提高近?，每班可多生產(chǎn)型材3-5噸，模板成品率達到75%以上，有效提高了產(chǎn)量、成品率。設(shè)備維修及保養(yǎng)方面：抽調(diào)專人對擠壓機、模具爐、冷床、成品鋸等設(shè)備進行檢修和維護，聯(lián)系廠家人員對萬噸鋁棒爐進行安裝，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。
　　為了更好的提高產(chǎn)量，做到精益生產(chǎn)，一方面做好常規(guī)斷面穩(wěn)定生產(chǎn)工作，維修班組每日做好各機臺維護檢修計劃，將設(shè)備需要維護的部位責(zé)任具體到人。由以前設(shè)備運轉(zhuǎn)率只考核機電設(shè)備部，改為生產(chǎn)部和設(shè)備機電部共同考核，增強了員工對設(shè)備維修、保養(yǎng)的認識和責(zé)任心。修模車間做到各機臺的模具正常有效的周轉(zhuǎn)，保證模具與設(shè)備的穩(wěn)定性，同時在班組生產(chǎn)過程中，部門通過每日生產(chǎn)報表張貼看板，調(diào)動班組人員的生產(chǎn)積極性。另一方面嚴格加強過程控制，制定廢料裝筐考核方案，由收發(fā)員每天統(tǒng)計報車間主任解決。每周由車間召開修模、生產(chǎn)、品保人員會議，分析廢料原因，確定模具修整方案，制定整改措施進行跟蹤，減少工序間廢料產(chǎn)生，爭取達到鋸切后成品100%包裝的目標。
　　上半年，叢林鋁業(yè)在訂單充足的情況下，積極優(yōu)化生產(chǎn)流程，順利完成了上半年的目標任務(wù)。下一步將繼續(xù)以“三年經(jīng)營目標”為引領(lǐng)，以“技術(shù)提升”為動力，以“管理創(chuàng)新”為保障，全面、系統(tǒng)、扎實的開展各項工作，以完成年度經(jīng)營目標為使命，堅定信心，迎難而上，為鋁業(yè)公司跨越發(fā)展貢獻力量。