“電銅16.50萬噸，同比增長(zhǎng)15.38%；硫酸62.79萬噸，同比增長(zhǎng)29.12%；陽極泥1470.38噸，同比增長(zhǎng)11.95%。同時(shí)，陰極銅綜合能耗同比下降20.73%；銅系統(tǒng)綜合成本同比下降12.37%。”金冠銅業(yè)分公司這組1至5月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向集團(tuán)公司交出了滿意的答卷。
　　“這份成績(jī)，得益于我們今年以來堅(jiān)定不移地推行對(duì)標(biāo)管理工作。”該公司領(lǐng)導(dǎo)一語道出超額完成生產(chǎn)任務(wù)的秘密。自年初開始，該公司以年度預(yù)算為基礎(chǔ)，對(duì)各車間、部門的產(chǎn)量在年度預(yù)算基礎(chǔ)上的增長(zhǎng)數(shù)、成本在年度預(yù)算基礎(chǔ)上的降低數(shù)、其他指標(biāo)的優(yōu)化數(shù)進(jìn)行了明確，并列為對(duì)標(biāo)目標(biāo)的數(shù)據(jù)指標(biāo)。按照“可比可學(xué)、適度領(lǐng)先”和“有利于促進(jìn)提升”的原則，在公司內(nèi)全面建立“對(duì)標(biāo)挖潛、提質(zhì)增效”指標(biāo)體系。
　　在對(duì)標(biāo)管理中，該公司放大產(chǎn)量規(guī)模，對(duì)產(chǎn)量任務(wù)強(qiáng)化計(jì)劃管理，堅(jiān)持以閃速爐為中心，提前預(yù)配料，建立生產(chǎn)聯(lián)保機(jī)制。各單位、班組鎖定對(duì)標(biāo)指標(biāo)，橫向相互比、縱向與歷史最好成績(jī)成績(jī)比，將對(duì)標(biāo)挖潛進(jìn)行到底。該公司在對(duì)標(biāo)中不斷提高各工序產(chǎn)量，依托工藝優(yōu)勢(shì)，以技術(shù)創(chuàng)新為龍頭，以達(dá)標(biāo)對(duì)標(biāo)為關(guān)鍵，大力開展科技工作，不斷提升內(nèi)涵發(fā)展水平。圍繞對(duì)標(biāo)管理，該公司建立健全考核激勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)和督促員工深入開展課題（技術(shù)）攻關(guān)活動(dòng)，大力開展進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)工作，在確保質(zhì)量的前提下大幅降低進(jìn)口備件采購費(fèi)用。
　　在對(duì)標(biāo)中著力強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)過程管控。該公司堅(jiān)持以全面預(yù)算管理為主線，有效把握影響經(jīng)營(yíng)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)，提高管理效率。持續(xù)加強(qiáng)金屬平衡分析，合理控制中間在制品庫存，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)標(biāo)中，該公司還進(jìn)一步降低直接生產(chǎn)成本支出，對(duì)維修費(fèi)、備品備件費(fèi)、工程項(xiàng)目等大額費(fèi)用發(fā)生做到事前控制，事中檢查和事后把關(guān)，并加大審減力度，有效節(jié)約成本費(fèi)用。