招金全規(guī)格金錠自動鑄造生產(chǎn)線投產(chǎn)
2015年07月03日 8:56 5747次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 新技術(shù) 作者： 歐日亮 林雨
隨著招金精煉公司精煉車間第一塊1公斤標(biāo)準(zhǔn)金錠的自動出爐，總投資300萬元的2015年重點技改項目——標(biāo)準(zhǔn)金錠自動鑄造生產(chǎn)線日前正式運行投產(chǎn)。這也是目前國內(nèi)黃金精煉行業(yè)中技術(shù)工藝最先進、產(chǎn)品規(guī)格最全的標(biāo)準(zhǔn)金錠自動化鑄造生產(chǎn)線。
據(jù)了解，目前國內(nèi)的黃金精煉鑄錠流程主要依靠人工澆鑄，相比于南非、德國等國外精煉企業(yè)的自動化澆鑄，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均相對較低。而該生產(chǎn)線采用國際行業(yè)領(lǐng)先的自動鑄錠控制系統(tǒng)，配套最新一代無火焰隧道式感應(yīng)加熱設(shè)備及自動化控制制氮制冷配制系統(tǒng)，實現(xiàn)了精煉鑄錠作業(yè)由傳統(tǒng)人工澆鑄向全自動技術(shù)控制的改造升級。
據(jù)項目負責(zé)人介紹，該生產(chǎn)線的運行投產(chǎn)可將100克標(biāo)準(zhǔn)金條、1公斤標(biāo)準(zhǔn)金錠、3公斤標(biāo)準(zhǔn)金錠的生產(chǎn)效率分別提升至225塊/小時、50塊/小時和15塊/小時，進一步提升了單位產(chǎn)量及鑄錠質(zhì)量，降低了員工勞動強度及生產(chǎn)成本，并在節(jié)能減排、安全環(huán)保等方面具有顯著優(yōu)勢。該項目的投產(chǎn)運行，也標(biāo)志著招金在黃金精煉的粉化、氯浸、還原、鑄錠等全流程均實現(xiàn)了自動化、規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。
近年來，招金精煉不斷加大技術(shù)攻關(guān)及工藝創(chuàng)新，黃金精煉產(chǎn)能由設(shè)計之初的30噸/年提升至100噸以上。年可加工20噸以上的AU99.999高純金提純生產(chǎn)線也實現(xiàn)了全自動批量化生產(chǎn)。招金的黃金資源儲量、精煉黃金年產(chǎn)量、黃金產(chǎn)品的市場占有率、黃金生產(chǎn)加工技術(shù)工藝等方面均位居國內(nèi)行業(yè)前列。
責(zé)任編輯：李幼玲
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